ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਟੂਲ ਵਜੋਂ, ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੂਟੀਆਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਗਰੂਵ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਥ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕ, ਅਮਰੀਕਨ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ?
01 ਵਰਗੀਕਰਨ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ
(1) ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ
1) ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀ: ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਟੀ ਦੇ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਚਿਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ
2) ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੈਪ: 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗਸ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
10~20° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 2D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
28~40° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
50° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3.5D (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 4D) ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ (ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਫਲੂਟ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 3D ~ 3.5D ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੋਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਪ ਜਾਂ ਸਿਖਰ ਟੈਪ।
ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.
(2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ
ਇਹ ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1) ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2) ਟੂਟੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਵਧੀ ਹੈ;
4) ਠੰਡੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
5) ਚਿਪਲੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:
1) ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ.
ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਹਨ:
1) ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
2) ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
(1) ਮਾਪ
1) ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ: ਕੁਝ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2) ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਪਾਸ ਕਰੋ
3) ਸ਼ੰਕ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਸ਼ੰਕ ਮਾਪਦੰਡ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ਆਦਿ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਪਿੰਗ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(2) ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ ISO1/2/3 ਪੱਧਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ H1/2/3 ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ: ਟੂਟੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
3) ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ, ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਚਿਪ ਬੰਸਰੀ
1. ਗਰੂਵ ਕਿਸਮ: ਇਹ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ: ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਟੀ ਤਿੱਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਹੈ।
3. ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਇਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
03 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ
(1) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
1) ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੈਂਡ ਇਨਸੀਜ਼ਰ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS ਹੈ।
3) ਕੋਬਾਲਟ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M35, M42, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E ਹੈ।
4) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਮਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E-PM ਹੈ।
5) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਚਿਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟੂਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਟੂਟੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਵੇਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ.
(2) ਟੂਟੀ ਦੀ ਪਰਤ
1) ਭਾਫ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ.
2) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹਨ।
3) ਭਾਫ਼ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
4) TiN: ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੀ ਪਰਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
5) TiCN: ਲਗਭਗ 3000HV ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 400°C ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਨੀਲੀ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ।
6) TiN + TiCN: ਗੂੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਪਰਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
7) TiAlN: ਨੀਲੀ-ਸਲੇਟੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ 3300HV, 900 ° C ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8) CrN: ਸਿਲਵਰ-ਗ੍ਰੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
04 ਟੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ
(1) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੇਪਿੰਗ ਲਈ, ਵਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫੀ ਹੈ।
2) ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ: ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਧੁਰੀ/ਰੇਡੀਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। . ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (
(2) ਵਰਕਪੀਸ
1) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC42 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
2) ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨਾ: ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਗੁਣਵੱਤਾ.
(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
1) ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਆਧਾਰ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਦਿ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ; ਵੱਡੀ ਟੈਪ ਰਨਆਊਟ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ;
- ਟੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ;
- ਟੈਪ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਰੁਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲੱਸ, ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ;
- ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ, ਆਦਿ;
2) ਫੀਡ: ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ, ਫੀਡ = 1 ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ।
ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੰਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ:
ਫੀਡ = (0.95-0.98) ਪਿੱਚ/ਰਿਵ.
05 ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਚੋਣ ਆਧਾਰ: ਟੂਟੀ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1) ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;
2) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ);
3) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 6H ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 6H ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਟੀਆਂ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਵਿਆਸ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 6HX ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਪ ਕਰੋ, ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜਾਪਾਨੀ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੋਟ:
1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੈਪ OSG OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ISO ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 0.02mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ OH1, OH2, OH3, ਆਦਿ ਹੈ;
2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ OSG RH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। RH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ 0.0127mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ RH1, RH2, RH3, ਆਦਿ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ OH ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ISO ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 6H ਲਗਭਗ OH3 ਜਾਂ OH4 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
(2) ਟੂਟੀ ਦੇ ਮਾਪ
1) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ DIN, ANSI, ISO, JIS, ਆਦਿ ਹਨ;
2) ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ;
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ;
(3) ਟੈਪ ਚੋਣ ਲਈ 6 ਮੂਲ ਤੱਤ
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਇੰਚ, ਅਮਰੀਕਨ, ਆਦਿ;
2) ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ;
3) ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ;
4) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;
5) ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
6) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਿਆਰੀ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-20-2022
