ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈਡਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਟੂਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਟੌਪ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਗ੍ਰੋਵ ਟੌਪਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੀ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੈਟ੍ਰਿਕ, ਅਮੈਰੀਕਨ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋ?

01 ਟੈਪ ਵਰਗੀਕਰਣ

(1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ

1) ਸਿੱਧਾ ਬੰਸਰੀ ਟੈਪ: ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2) ਸਪਿਰਲ ਗ੍ਰੋਵ ਟੂਟੀ: 3 ਡੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਲ ਡਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਝਿੜਕ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
10 ro 20 ° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
28 ~ 40 ° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਥ੍ਰੈਡ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ 3 ਡੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
50 ° ਹੈਲਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਥ੍ਰੈਡ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 3.5d ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ਰਤ 4 ਡੀ) ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ (ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੇ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਬਿਹਤਰ ਟਿਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫੋਲਡਰ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਟੱਚ ਨੂੰ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3) ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ ਕਰੋ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਤੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਜ ਐਂਗਲ ਟੈਪ ਜਾਂ ਏਪੈਕਸ ਟੈਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(2) ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਟੈਪ

ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1) ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2) ਟੂਟੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੋੜਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
4) ਠੰ oft ੇ ਥ੍ਰੈਡ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੀਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
5) ਚੱਕੀ ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਈਨਿੰਗ.
ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇਹ ਹਨ:

1) ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
ਇੱਥੇ ਦੋ struct ਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਹਨ:
1) ਤੇਲ ਦੇੜੇ ਬਗੈਰ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਟੌਪਸ ਸਿਰਫ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
2) ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰੋਵਿਆਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਟੀਪੀਜ਼ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਗਰੇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ.

 

(1) ਮਾਪ
1) ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ: ਕੁਝ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਮੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2) ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਪਾਸ ਕਰੋ
3) ਸ਼ੰਕ: ਇਸ ਵੇਲੇ, ਆਮ ਸ਼ੈਂਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਨ (371/37444676), ਏਐਨਐਸਆਈ, ਜੇਸਿਸ, ਆਈਐਸਓ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਟੇਪਿੰਗ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
(2) ਥ੍ਰੈਡਡ ਹਿੱਸਾ

1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਖਾਸ ਥ੍ਰੈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ ISO1 / 2/3 ਪੱਧਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਚ 1/2/3 ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2) ਕੱਟਣ ਤੇ ਟੂਟੀ: ਟੂਟੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਿਹਤਰ.

3) ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਤਾੜਨਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ, ਵਧੇਰੇ ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ, ਵਧੇਰੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਪਿੰਗ ਟੱਗਰ, ਵੱਡੇ ਟਾਪਨ.

(3) ਚਿਪ

1. ਗ੍ਰੋਵ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਇਹ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਬਣਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਰਾਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਵਧਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਟੈਪ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਟੀ ਟਿਪਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.

3. ਗ੍ਰੋਵਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਗ੍ਰੋਵਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਇਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

03 ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ

(1) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

1) ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥ ਆਈ

2) ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਟੈਪ ਮੂੰਜੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ 2 (ਡਬਲਯੂ 6542), ਐਮ 3, ਆਦਿ.

3) ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਸਮੇਂ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ 35, ਐਮ 42, ਆਦਿ.

4) ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਮਕਰਨ ਦੇ methods ੰਗ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ ਐਚਐਸਐਸ-ਈ-ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਹੈ.

5) ਨੇਕਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਵਧੀਆ-ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਤਦੇ ਹਨ.

ਟੂਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਟੀਪੀਜ਼ ਦੇ structure ਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ truct ੁਕਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਵੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਵੀ ਬਾਹਰ ਆ ਗਈ ਹੈ.

(2) ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਰਤ

1) ਭਾਫ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ: ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਐਬੈਸਰਿਪਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟਿ utted ਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ.

2) ਨਿ nettition ਨਾਈਡਿੰਗ ਟੂਰਟੀ: ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਿਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਪਹਿਨਣ ਲਈ create ੁਕਵੀਂ ਹੈ.

3) ਭਾਫ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ.

4) ਟਿਨ: ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੇ ਪਰਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਟੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

5) ਟਿਕਿਨ: ਲਗਭਗ 3000HV ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨੀਲੇ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ ਅਤੇ 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸੀ.

6) ਟੀਨ + ਟਿਕਨ: ਗੂੜ੍ਹੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਟੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

7) ਤਿਲਾਂ: ਨੀਲੀ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ, ਸਖ਼ਤ ਸਿਆਹੀ 300 300hv, ਇਲਾਜ ਤੋਂ 900 ° C ਤੱਕ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

8) ਸੀਆਰਐਨ: ਸਿਲਵਰ-ਸਲੇਟੀ ਪਰਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਰ-ਫੇਰਸ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਟੈਪ ਦੇ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ.

04 ਤੱਤ ਟੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

(1) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੇਪਿੰਗ ਲਈ, ਵਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲੇਟਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਚਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

2) ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ: ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਕਰੋਨਸ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, axial / ਰੇਡੀਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਟੇਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. . ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ( ਠੰਡਾ; ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ).

(2) ਵਰਕਪੀਸ

1) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਆਰਸੀ 42 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਜਾਂ' ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

2) ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਟੈਪ ਕਰਨਾ: ਹੇਠੋਂ ਹੋਲ structure ਾਂਚਾ, my ੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਤਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

1) ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ ਟੈਪ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਗਏ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ; ਵੱਡੀ ਟੂਟੀ ਰਨਆ .ਟ; ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ;

- ਟੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਅਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ;
- ਟੈਪ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਮੁੜ-ਰਹਿਤ ਪਲੱਸ, ਬਾਹਰ ਕੂਲਿੰਗ;
- ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਚ ਡਰਿਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ, ਆਦਿ;

2) ਫੀਡ: ਕਠੋਰ ਟੈਪਿੰਗ, ਫੀਡ = 1 ਧਾਗਾ ਪਿਚ / ਇਨਕਲਾਬ.

ਲਚਕਦਾਰ ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੈਂਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੇਰੀਏਬਲਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ:
ਫੀਡ = (0.95-0.98) ਪਿੱਚ / ਰੇਵ.
ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ 05 ਸੁਝਾਅ

(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਚੋਣ ਦੇ ਅਧਾਰ: ਸਿਰਫ ਟੈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

1) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

2) ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ, ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਆਦਿ);

3) ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਖੁਦ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ 6 ਐਚ ਥ੍ਰੈਡਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, 6 ਐਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੌਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੌਪਾਂ ਦਾ ਮੱਧ ਮਹਾਨ ਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਧੜਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 6HX ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੈਪ, ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ.

ਜਾਪਾਨੀ ਟੈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਇਕ ਨੋਟ:

1) ਕੱਟਣ 'ਚਟੀਪ ਓਐਸਜੀ ਓਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ISO ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਓਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 0.02mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ ਓਐਚ 1, ਓਐਚ 2, ਓਹ 3, ਆਦਿ ਨਾਮੀ;

2) ਬਾਹਰੀ ਟੈਪ ਟੈਪ ਓਐਸਜੀ ਆਰਐਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. Rh ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ 0.0127mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ RH1, RH2, RH3, ਆਦਿ.

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਐੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਸੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿ 6 ਐਚ ਓ 3 ਜਾਂ ਓਐਚ 4 ਗਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ. ਇਸ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

(2) ਟੂਟੀ ਦੇ ਮਾਪ
1) ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

2) ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਲੰਬਾਈ, ਬਲੇਡ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ;
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲ;

(3) ਟੈਪ ਚੋਣ ਲਈ 6 ਬੇਸਿਕ ਤੱਤ
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥ੍ਰੈਡ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ, ਇੰਚ, ਅਮੈਰੀਕਨ, ਆਦਿ ;;
2) ਥਰਿੱਡਡ ਡਾਉਨ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ;
3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
4) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ;
5) ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
6) ਟੂਟੀ ਦਾ ਸ਼ਕਲ ਸਟੈਂਡਰਡ