ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

1, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

(1) ਭਾਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ): ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ, ਡੂੰਘੀ, ਕੈਵਿਟੀ, ਧਾਗਾ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਲਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਕੇਵ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।
 
(2) ਪਦਾਰਥ: ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ।
 
(3) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
 
(4) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ-ਫਿਕਸਚਰ-ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਧੁਰੀ/ ਦੇ ਲੰਬੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਸਥਿਤੀ.
 
(4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਲਡਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ
 
(1) ਸਾਹਮਣੇ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰੇਕ ਕੋਣ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਰੇਕ ਦਾ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
(2) ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਚੋਣ। ਸਿਰੇ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ β ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦਾ ਝੁਕਾਅ λ s ਹੈ। ਇਹ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। β ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਸਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ, ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ β ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ β=0 ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
 
(3) ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ। ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ 45°, 60°, 75°, ਅਤੇ 90° ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ 4-3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5°～10° ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 90° ਹੈ।