ਵਰਗੀਕਰਨ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ

1. ਟੂਟੀ ਕੱਟਣਾ
1) ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ: ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਟੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਚਿਪਸ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ-ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ;
2) ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਟੈਪ: 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਗਰੋਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
10~20° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 2D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
28~40° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3D ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
50° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੈਪ 3.5D (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 4D) ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ (ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਿਰਲ ਬੰਸਰੀ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
3) ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 3D ~ 3.5D ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਕੋਣ ਟੈਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਟਿਪ ਟੈਪ;
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ
ਇਹ ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1), ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2), ਟੂਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
3), ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
4), ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
5), ਚਿੱਪ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:
1), ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2), ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ;
ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਹਨ:
1), ਆਇਲ ਗਰੂਵਲੇਸ ਟੈਪ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ - ਸਿਰਫ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2) ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ - ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
1. ਮਾਪ
1). ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2). ਨਾਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ
3) ਸ਼ੰਕ ਵਰਗ: ਆਮ ਸ਼ੰਕ ਵਰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ। ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ ISO1/2/3 ਪੱਧਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ H1/2/3 ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2) ਕਟਿੰਗ ਕੋਨ: ਟੂਟੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਨ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3) ਸੁਧਾਰ ਦੰਦ: ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਓ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ, ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3. ਚਿਪ ਬੰਸਰੀ
1), ਗਰੋਵ ਸ਼ਕਲ: ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਾਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
2) ਰੇਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ: ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਦਾ ਕੋਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਟੀ ਤਿੱਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3) ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਟੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ;
ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ
1. ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੈਂਡ ਇਨਸੀਜ਼ਰ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ;
2. ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ਆਦਿ, ਕੋਡ HSS ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ;
3. ਕੋਬਾਲਟ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M35, M42, ਆਦਿ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E ਨਾਲ;
4. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਮਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ HSS-E-PM ਹੈ;
5. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ-ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;
ਟੂਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹਨ। ਚੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਉਮਰ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਟੂਟੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਵੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਮੁਕਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਨੂੰਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ DIN371/DIN376 TICN ਕੋਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਸਪਿਰਲ ਹੇਲੀਕਲ ਫਲੂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ (mskcnctools.com)