ਭਾਗ 1
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ।ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਧਾਤੂਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।HSS ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਭਾਗ 2
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੈਪ ਕੀ ਹੈ?
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਟੀ ਦਾ ਸਪਿਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ISO UNC ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ
ISO UNC ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ HSS ਸਪਿਰਲ ਟੈਪ ਹਨ ਜੋ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਨੈਸ਼ਨਲ ਕੋਅਰਸ (UNC) ਥਰਿੱਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਮਿਆਰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਕਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ISO UNC ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ UNC ਥਰਿੱਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
UNC 1/4-20 ਸਪਿਰਲ ਟੈਪ
UNC 1/4-20 ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ HSS ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਹਨ ਜੋ UNC ਥਰਿੱਡ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 20 ਥ੍ਰੈੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ 'ਤੇ 1/4-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਟੀ ਦਾ ਸਪਿਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗ 3
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਟਿਕਾਊਤਾ: HSS ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਟੂਟੀ ਦਾ ਸਪਿਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
3. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: HSS ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧਾਗਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਮੁਖੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ: ਟੂਟੀ ਦਾ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਨਿਰਮਾਣ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ।
2. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਏਰੋਸਪੇਸ: ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਸਮੇਤ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਉਸਾਰੀ: ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। HSS ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੋਣ: ਥਰਿੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ HSS ਸਪਿਰਲ ਟੈਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
3. ਸਹੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਫਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਹੀ ਟੈਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸਹੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਪ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖੋ।
6. ਰੈਗੂਲਰ ਟੂਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੁਸਤ ਹੋਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਪਿਰਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-04-2024
