ਧਾਗਾ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮੁੱਲ ਚੁਣੋ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਓਵਰਹੈਂਗ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਮੂਲ ਦੇ 20%-40% ਤੱਕ ਘਟਾਓ (ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ (ਅਸਮਿਤ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ 2-3 ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਵਾਲਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਥਰਿੱਡਡ ਆਰਬਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵੱਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਚੋਣ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਪਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ 360° ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਪਿੱਚ। ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੂਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।