ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:

1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ।

2. ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਸਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ

ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਫਲੈਂਕ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵੀ ਹਨ:

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਦੇ ਕੁਝ ਤੱਤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੂਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਈਡਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਟਣ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਵੇ?

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ। ਅਚਾਨਕ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਲਈ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਲ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਔਸਤ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵੱਲ ਦੇਖੋ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਗਰਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਦ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

5. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ "ਚਾਕੂ ਚਿਪਕਣ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਬੁਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਰਤਾਰੇ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੇਖਣਾ, ਸੁਣਨਾ ਅਤੇ ਛੂਹਣਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨੁਕਤੇ ਦਾ ਸਾਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੰਦ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਸਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
1. ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪਹਿਨਣ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਫੀਡ ਵਧਾਓ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਕਰੈਸ਼

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਬਿਹਤਰ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਵਧਾਓ।

3. ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘਟਾਓ; ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਡੂੰਘਾ ਕੱਟ ਨੁਕਸਾਨ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ; ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

5. ਗਰਮ ਦਰਾੜ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ; ਫੀਡ ਵਧਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਓ।

7. ਚੰਦਰਮਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ

ਸੁਧਾਰ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

8. ਫ੍ਰੈਕਚਰ

ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: ਬਿਹਤਰ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘਟਾਓ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਓ:

ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ - ਚਾਈਨਾ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ (mskcnctools.com)