ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਚਿਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈਕਾਰਬਾਈਡ ਅੰਤ ਮਿੱਲਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ:

1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

2. ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਸਹਿਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਤੋਂ ਲੈ ਕੇਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਅੰਤ ਮਿੱਲਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ

ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਫਲੈਂਕ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

2. ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ

ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਹਨ:

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ, ਕੋਬਾਲਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਫੈਲਾਅ ਵੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀਅਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਹਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣੋ. ਅਚਾਨਕ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਲਈ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਔਸਤ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਦੇਖੋ. ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੀਰੇਟਡ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੰਦ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

5. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਮੋਟਾਪਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

6. ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਟੂਲ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ "ਚਾਕੂ ਚਿਪਕਣ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੋਡ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਰਤਾਰੇ ਵੀ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੇਖਣਾ, ਸੁਣਨਾ ਅਤੇ ਛੋਹਣਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਦ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
1. ਕਿਨਾਰੇ ਵੀਅਰ ਕੱਟਣ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਫੀਡ ਵਧਾਓ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

2. ਕਰੈਸ਼

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

3. ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਡੂੰਘੇ ਕੱਟ ਨੁਕਸਾਨ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਬਦਲੋ; ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ; ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

5. ਗਰਮ ਦਰਾੜ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ; ਫੀਡ ਵਧਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਓ।

7. ਚੰਦਰਮਾ ਪਹਿਨਣ

ਸੁਧਾਰ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਘਟਾਓ; ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

8. ਫ੍ਰੈਕਚਰ

ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਓ:

ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ - ਚਾਈਨਾ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ (mskcnctools.com)