ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਆਪਣੇ ਬੋਰਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਪੀਸੀਬੀ ਡਰੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਚੋਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

1. ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਮਾ ounted ਂਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਕਾਰ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 3.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਅਕਾਰ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

2. ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫਆਰ -4 ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਾਇਲਟ ਕੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਚਐਸਐਸ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਡ੍ਰਿਲਲ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਗਰਮੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੀਅਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕੀਮਤ ਬਨਾਮ ਕੁਆਲਟੀ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਭਿੰਜਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕੁਆਲਿਟੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ ਛੇਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.