1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਢੰਗ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਢੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਪ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਮਮਿਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਮਿਤੀ ਮਿਲਿੰਗ।
2. ਜਦੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਤਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਸਤੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਮਲਟੀ-ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਜ ਕਟਿੰਗ, ਹੋਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਟਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਕਟਰ ਦੰਦ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਭਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਟਰ ਦੰਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
4. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-19-2021
