ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1. ਟੈਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ
ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਕੋਡ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: H1, H2, ਅਤੇ H3 ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਕੋਡ H4 ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀਆਂ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

H4 ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਟੈਪ ਪਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਟੈਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਕੋਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਗ੍ਰੇਡ H1 4H, 5H 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਜਰਮਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ISO1 4H ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ISO2 6H; ISO3 6G (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕ ISO1-3 ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕ H1-3 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ), ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਕੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਧਾਗੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਚੁਣਨਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਇੰਪੀਰੀਅਲ, ਅਤੇ ਯੂਨੀਫਾਈਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਮਰੀਕਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੋਣ 60 ਡਿਗਰੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।

2. ਟੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ
ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ: ਸਿੱਧੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਪਿਰਲ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਧੀ ਬੰਸਰੀ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਥਰੂ-ਹੋਲ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸਭ ਕੁਝ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 2, 4 ਅਤੇ 6 ਦੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਨ-ਥਰੂ ਹੋਲਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਕੋਨ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕੋਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਦੰਦ ਹੋਣ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਬੰਸਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਗੈਰ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਦਾ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਧੇਗਾ। ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ: ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਸਪਾਸ, ਚੱਕਰੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 45 ਡਿਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਤਿੱਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੋਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੱਥੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦਾ ਕਿਤੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।