ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਅੱਜ, ਮੈਂ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ, ਜੋ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

1

ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ-ਯੁਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS):

HSS ਅੰਤ ਮਿੱਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੈਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSSCO):

ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਹੀ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਹ ਕੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਕਾਰਬਾਈਡ (ਕਾਰਬਾਈਡ):

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀਆਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

hsse ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲ (4)

2

ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਣਕੋਟਿਡ:

ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਚਾਕੂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ:

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਨਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ:

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ:

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮਨੀ ਜਾਂ ਨੀਲਾ।ਹਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, superalloys ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ.ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਅੰਤ ਮਿੱਲ

3

ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 3 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਲੰਬਾਈ

END MILL2

ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਡਬਲ ਵਿਆਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਕੋਣ

ਅੰਤ ਮਿੱਲ 3

118° ਦਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਸ਼ਾਇਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕੋਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।135° ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਬੇਲੋੜਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਚੇਗਾ।

ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ

ਅੰਤ ਮਿੱਲ 5

30° ਦਾ ਇੱਕ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-02-2022

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ