ਅੱਜ, ਮੈਂ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁ basic ਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਹੈਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਜੋ ਕਿ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
1
ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ.
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹੈਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ਕ ਤੇ, ਬਲਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਟੂਲ ਬਾਰ ਬਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਬਲਕਿ ਮੋੜ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (ਐਚਐਸਐਸਕੋ):
ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੁਰਬਾਨੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਹੀ: ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸ ਕੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਾਰਬਾਈਡ (ਕਾਰਬਾਈਡ):
ਸਿਮਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ, ਆਦਿ., ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਵਿੱਕਰੀਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਧਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਹੜਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2
ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਨਕਾਲਤ:
ਅਣਚਾਹੇ ਚਾਕੂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਇਸ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ:
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਘੰਟੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੁਆਰਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ:
ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ:
ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਇਟਰਾਈਡ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮਨੀ ਜਾਂ ਨੀਲੇ. ਹਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਆਦਤ ਸੀ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਉਪਰੋਕਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵੀ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੇ, ਰਸਾਇਣਕ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗਾ.
3
ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਲੰਬਾਈ
ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਡਬਲ ਵਿਆਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਬਲ ਵਿਆਸ, ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਕਠੋਰਤਾ. ਸਿਰਫ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਓਵਰਹੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
ਟਿਪ ਕੋਣ
ਮਸ਼ਕ ਟਿਪ ਕੋਣ 118 ° ਸ਼ਾਇਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਇਸ ਕੋਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. 135 ° ਟਿੰਕਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸਵੈ-ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਟਣਾ ਬੇਲੋੜਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਹੇਲਿਕਸ ਕੋਣ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਗਰੀ ਲਈ 30 ° ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਹੈ. ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਛੋਟੇ ਹੇਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇਕ ਮਸ਼ਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ -02-2022