ਭਾਗ 1
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ, ਚੱਕ ਇਕ ਮੁ subary ਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚੱਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣ, ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਪੜੇ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਇਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੱਕ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਚੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੱਕ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਾਇਟਰੇਪ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਲੈਪ ਕਰਨਾ, ਰੁੱਝੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦਰੁਸਤ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ.
ਚੱਕਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਹੈ. ਉਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੈਠ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਧਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਤਿਲਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਭਾਗ 2
ਚੱਕ ਕਿਸਮ
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੌਨਫਿਗਸ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਰਾਏਦਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1 ਬਸੰਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਏਰ ਚੱਕਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਬਸੰਤ-ਭਰੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੈਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਏਰ ਚੱਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਂਦ੍ਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ.
2. ਆਰ 8 ਚੱਕ: ਇਹ ਚੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ r8 ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਸ਼ਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. R8 ਚੱਕ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
3. 5 ਸੀ ਚੱਕ: ਲੈਟਿੰਦੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 5c ਚੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਗੋਲ, ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਅਤੇ ਵਰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. 5 ਸੀ ਚੱਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
4. ਨਿਸ਼ਚਤ-ਲੰਬਾਈ ਚੱਕ: ਇਹ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ, ਗੈਰ-ਲਚਕਦਾਰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
ਭਾਗ 3
ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੁਲੈਟਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਈਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਲੈਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਸ਼ਕ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਪਦਾਰਥਕ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਦਲਵੇਂ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲ, ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਂ ਸਕੁਏਕਟਲ ਜਾਂ ਸਕੁਏ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਕੁਲੈਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ (ਏਡੀਐਮ) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਲੈਟਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ (ਏ ਟੀ ਸੀ) ਸੀ.ਸੀ.
ਅਚੀਅਜ਼ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਚੁੰਗੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. These factors include the type of machining operation, the geometry of the workpiece or tool, the material being machined, the accuracy required, and the machine tool spindle interface.
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਚਾਹੇ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਪੀਸ ਰਹੀ ਹੈ, ਪੀਸ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਖਾਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਚੱਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ.
ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਂ ਵਰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਚੱਕ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਉਚਿਤ ਚੱਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ.
ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਯੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਲੇਮਿੰਗ ਫੋਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਚੱਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰਵਾਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ. ਉੱਚ-ਪੂਰਵਗੀਆਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਰਿੱਛ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਚੱਕ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੈ. ਸਹੀ ਫਿਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਾਮਨ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਟ, ਬੀਟੀ, ਐਚਐਸਕੇ ਅਤੇ ਆਰ 8 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਚੱਕ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਨੂੰ ਦਰੁਸਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਏ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਤੌਰ ਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ appropriate ਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਂਦ੍ਰਤ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਓ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੁਲੈਟਸ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਰਸਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -22024
