ਟੈਪ ਬਰੇਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਮ 5 × 3.5 ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਡਾਈਲੀਟਰ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ 4.2mm ਡਿਕਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਟੈਪ ਕਰੋਟੇਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ. , ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ. ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂ ਟੂਪਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਡਾਇਲ ਬਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ.

2. ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਜਿੱਠਣਾ
ਟੇਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਚਟਾਕ ਜਾਂ pores ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆਉਣਗੇ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਰੇਕ ਦੇਵੇਗਾ.

3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈਟੈਪ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਮਿੰਗ ਬਾਡੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਕਿ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰਾ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਪ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇੱਥੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

5. ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਥ੍ਰੈਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਧਾਤਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਸ਼ਕ ਵਧੇਰੇ ਅਟੱਲ ਹੋਣ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੋਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 6-15m / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ 5-10m / ਮਿੰਟ; ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10M / ਮਿੰਟ. ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਟੌਪ ਵਿਆਸ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.