ਟੈਪ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ M5×0.5 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ 4.5mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ 4.2mm ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਟੈਪਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ। , ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੇਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ
ਟੈਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਪੋਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੂਟੀ ਆਪਣਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆ ​​ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾਟੈਪ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਕਿ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਟੂਟੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ.

4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

5. ਬੇਲੋੜੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟਾਪਣ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਸਤਹ. , ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ burrs ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਹਮਲੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 6-15m / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 5-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਬੁਝੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7m/min; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10m/min. ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।