1. ਟੂਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਔਜ਼ਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਪ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਫਿਲਲੇਟ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਸ਼ੈਂਕ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਟੂਟੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੱਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟੂਟੀਆਂ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਟੀਆਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਟੈਪ ਦੇ ਚਿੱਪ ਫਲੂਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ, ਕੋਣ, ਆਦਿ ਦਾ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟੂਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ:
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਟੈਪ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ:
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ M5×0.5 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4.5mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4.2mm ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਟੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿਓ।
ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆ:
ਟੈਪਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਛੇਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੈਪ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੈਪ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ:
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰਾ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਪ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
8. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ:
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਪ ਦੀ ਧੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਟੱਲ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੈਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 6-15 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ 5-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
9. ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਸੁਚਾਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਖੁਆਉਣ ਨਾਲ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਪੀਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਚੱਕ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਆਦਿ ਸਭ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਕੇ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ।
ਇੱਕ ਯੋਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣਾ, ਸਿਰਫ਼ ਕਲਪਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਾ ਕਰਨਾ।
ਦਰਅਸਲ, ਨਾ ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮਹਿੰਗੇ CNC ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟਾਰਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏਗੀ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਉਹ ਅਯੋਗ ਪਾਏ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਲ ਵੀ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਮਹਿੰਗੇ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ, ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ MSK HSS ਟੈਪਸ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇਖੋ: HSS ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ - ਚੀਨ HSS ਟੈਪ ਫੈਕਟਰੀ (mskcnctools.com)
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-13-2021
