1. ਟੂਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣ, ਆਦਿ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟੈਪ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਅਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇਹ ਸੌਖਾ ਹੈ.
ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀ ਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀ' ਤੇ ਇਕ ਵੱਡੀ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਟੂਟੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਇਹ ਬੁਝਾ ਕੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੈਪ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਟਾਪਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੰਨੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਆਯਾਤ ਟੂਟੀਆਂ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2. ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:
ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟਾਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਟੀਆਂ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖਰੇ ਟੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟੂਟੀ ਦੇ ਚਿੱਪ ਬੰਸਰੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਫਲੋਟ ਦੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
3. ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ:
ਇਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਵੀਂਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਟੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਟੈਪ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਹੇਠਲਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ:
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਮ 5 × ਭੂਮੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਐਮ 5 × 0.5 ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ 4.2mm ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਟੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ. , ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਟੀ ਤੋੜੋ.
ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
5. ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:
ਟੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਪਵਿੱਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਜਾਂ pores ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲੇਂਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆਉਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਰੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ:
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ. ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ, ਟੈਪ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਿਸ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ.
7. ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜਿਹੇ ਬੁਰਾਈਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ.
8. ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ:
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਘਰੇਲੂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ਼ਕ ਬੇਸ਼ਕ ਵਧੇਰੇ ਅਟੱਲ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੋਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-15 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ 5-10m / ਮਿੰਟ; ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10M / ਮਿੰਟ.
ਜਦੋਂ ਇਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਟੈਪ ਡੀਆਈਮੀਟਰ ਉੱਚਾ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.
9. ਓਪਰੇਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਜੱਜਾਂ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅੰਨ੍ਹੀ ਹੋਲ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇਹ ਚਿਪਣਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. . ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਪੀਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਚੱਕ ਅਤੇ ਸਾਧਨ, ਆਦਿ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਕੇ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਸਕਦਾ.
ਇੱਕ ਯੋਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਸਾਈਟ ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਲਪਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ.
ਦਰਅਸਲ, ਨਾ ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮਹਿੰਗੇ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪ ਦੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਿਤ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏਗੀ. ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਮੈਡੂਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਗੇਜ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਅਸਮਰਥਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਉੱਦਮ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਮਐਸਕੇ ਐਚਐਸਐਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਵੇਖੋ: HSS ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ - ਐਮਐਸਕੇਸੀਐਨਟੀਓਪਲਜ਼ ਡਾਟ ਕਾਮ
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ- 13-2021
