ਮਾਈਕਰੋ-ਵਿਆਸ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਸਮੱਗਰੀ | ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ |
ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ |
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ | ਕੋਟਿੰਗ: ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ |
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ | |
ਕੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ। | |
ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪੈਕੇਜ | ਡੱਬਾ |
ਪਰਤ | ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਣਕੋਟੇਡ |
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ |
ਬੰਸਰੀ | 2 |
ਨਿਰਧਾਰਨ | ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੇਖੋ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
1. ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੇਸ ਮੈਟਲ.
ਨਵੀਂ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕਣ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਯੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ।
2. ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ।
3. ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, 2-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਿੱਖਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ।ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ-ਪਰੂਫ ਹੈ।
4.Ctting Groove ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਫਸਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਸ.
ਵਾਚਬੈਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੁਣਾਈ ਵੱਡੇ ਗੋਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋਲਡ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਐਲੋਏ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤੋ
① ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਡੀਵੀਏਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0. 01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੋ।
②ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਚੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘਟਾਓ।
③ ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
④ਸਟੀਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਜੈੱਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਜਾਂ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟ-ਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
⑤ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਵਰਕਪੀਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
⑥ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 10% -30% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬੰਸਰੀ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸ਼ੰਕ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਲੰਬਾਈ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
0.4 | 0.8 | D4 | 50 |
0.5 | 1.0 | D4 | 50 |
0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
0.7 | 1.4 | D4 | 50 |
0.8 | 1.6 | D4 | 50 |
0.9 | 1.8 | D4 | 50 |
R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
R0.15 | 0.6 | D4 | 50 |
R0.2 | 0.8 | D4 | 50 |
R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
ਵਰਤੋ:
ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰਮਾਣ
ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ
ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ
ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ