ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਐਨ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਨ / ਵੇਅਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ / ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨਾ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਫੀਚਰ
1. ਬਲੇਡ ਸਤਹ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਖਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲੰਬੀ ਹੈ.
3. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਲੇਡ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.
| ਬ੍ਰਾਂਡ | ਐਮਐਸਕੇ | ਲਾਗੂ | ਲੇਥ |
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ | ਮਾਡਲ | Wnmg08040808 |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਾਈਡ | ਕਿਸਮ | ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ |
ਨੋਟਿਸ
ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਰੈਕ ਚਿਹਰਾ ਪਹਿਨੋ: (ਇਹ ਆਮ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਹੈ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ.
ਕਾਰਨ: ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ not ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
2. ਕਰੈਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭੈੜਾ ਰੂਪ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਬਰਨ. ,
ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਤੰਤਰ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਵਰਕਪੀਸ, ਅਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਾਰਵਾਈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਣਾ.
3. ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ: (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਘਟਨਾ, ਗਲਤ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਖੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੁੰਝ ਗਈ. ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਉਪਾਅ: ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਰਕਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
3. ਬਿਲਟ-ਅਪ ਐਜ
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਲਫ ਜਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਸੰਮਿਲਤ ਵਰਤੋ.
