ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ Cermet ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਰੈਕ ਚਿਹਰਾ ਪਹਿਨੋ: (ਇਹ ਆਮ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਹੈ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ.

ਕਾਰਨ: ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ not ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.

ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

2. ਕਰੈਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭੈੜਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਬਰਨ. ,

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਤੰਤਰ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਵਰਕਪੀਸ, ਅਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਾਰਵਾਈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਣਾ.

3. ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ: (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਘਟਨਾ, ਗਲਤ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਖੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੁੰਝ ਗਈ. ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਉਪਾਅ: ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਰਿਜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

3. ਬਿਲਟ-ਅਪ ਐਜ

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਲਫ ਜਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਸੰਮਿਲਤ ਵਰਤੋ.