ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਰੇਕ ਫੇਸ ਵੀਅਰ: (ਇਹ ਆਮ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਹੈ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਨ: ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.

ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

2. ਕਰੈਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਬੁਰਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ। ,

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ। ਐਕਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।

3. ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਬਹੁਤ ਬੁਰਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੀ ਘਟਨਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਾਅ: ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ.

3. ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਲੱਫ ਜਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।