1. ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତି ସାଧାରଣତଃ ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ ପଛ କୋଣ ବାଛିବାରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ରେକ୍ କୋଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଫ୍ଲୁଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଚାମ୍ଫରିଂର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳାଣର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କୋଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ କଟିବା ଏବଂ କ୍ଲିୟରିଂ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଲିୟରନ୍ସ କୋଣର ଚୟନ ବହୁତ କଠୋର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି କ୍ଲିୟରନ୍ସ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଗମ୍ଭୀର ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ। ଏବଂ ପ୍ରବଳ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତାର ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ; ଉପକରଣ କ୍ଲିୟରନ୍ସ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ୱେଜ୍ କୋଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ, କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ।
ରେକ୍ କୋଣର ପସନ୍ଦ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ରେକ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଏବଂ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଟିପ୍ର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ବିପରୀତ ହେବ। ଉଚ୍ଚ। ରେକ୍ କୋଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା କଟର ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ କଟିଂ ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର ହେବ, ଏବଂ କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ସହଜରେ ଅପଚୟ ହେବ ନାହିଁ। ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରେକ୍ କୋଣ go=15°-20° ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କଠିନ ମେସିନିଂ ପାଇଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଟିଙ୍ଗ ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଫିନିସିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଘଷି ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କଠିନ କାମ କରିବାକୁ ପ୍ରବଣ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ଘଷିବା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ହେବା ଉଚିତ: ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ (୧୮୫HB ତଳେ), ରିଲିଫ୍ କୋଣ ୬°— —୮° ହୋଇପାରେ; ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ (୨୫୦HB ଉପରେ), କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ୬°-୮°; ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (୨୫୦HB ତଳେ), କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ୬°-୧୦° ହୋଇପାରେ।
ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳା କୋଣର ଚୟନ ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳା କୋଣର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ ଚିପ୍ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳା କୋଣ ls ର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ସାଧାରଣତଃ -10°-20° ହୋଇଥାଏ। ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଫିନିସିଂ କରିବା ସମୟରେ ବଡ଼-ବ୍ଲେଡ୍ ଢଳା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଘୁର୍ଣ୍ଣନ ଗାତ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ପ୍ଲାନିଂ ପ୍ଲେନ: ls45°-75° ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
2. ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବଡ଼ କଟିଂ ବଳ ହେତୁ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା 50 ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର।
ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍। କାରଣ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ କେବଳ 600°C ତଳେ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ କମ୍ ଗତିରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥିବାରୁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ (YG) ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ (YT)। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଭଲ କଠିନତା ଥାଏ। ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ କଟିବା ଦ୍ରୁତ। ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ବିଶେଷକରି ବଡ଼ କମ୍ପନ ସହିତ ରଫ ମେସିନିଂ ଏବଂ ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିବାରେ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରି କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ନୁହେଁ, ଧାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଚିପ୍ କରିବା ସହଜ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଭଲ ଲାଲ କଠିନତା ଅଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଧାରକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। YG ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ଆଡ଼ସେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ, YT ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଭଲ, ବିଶେଷକରି 1Gr18Ni9Ti ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ YT କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ (Ti) ଏବଂ YT-ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ରେ Ti ଏକ ଆଫିନିଟି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଚିପ୍ସ ସହଜରେ ମିଶ୍ରଣରେ Tiକୁ ଦୂରେଇ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ପରିଧାନ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ YG532, YG813 ଏବଂ YW2 ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
3. କଟିଂ ପରିମାଣର ଚୟନ
ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ସ୍ପର୍ସର ସୃଷ୍ଟିକୁ ଦମନ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ପରିମାଣ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି କଟିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କଟିଂ ଗତି ସାଧାରଣତଃ Vc=60——80m/ମିନିଟ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, କଟିଂ ଗଭୀରତା ap=4——7mm, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର f=0.15——0.6mm/r।
୪. ଉପକରଣର କଟା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚିପ୍ସ କୁଣ୍ଡାଇ ହେବା ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର ଘଷାକୁ ଧୀର କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ; ସେହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୬-୨୦୨୧
