ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ'ଣ?

1 ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତି ସାଧାରଣତ the ରାକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ପସନ୍ଦଠାରୁ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଚାମଚ ଇଣ୍ଟେଲ, ଚାମଚଫେଣାର ଉପସ୍ଥାପନା କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଇନଲଣ୍ଡର ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କୋଣକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧନ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଏକ ବଡ଼ ରାକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଟୁଲର ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା CHIP କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁରୁତର ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯନ୍ତ୍ରକୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ ରାଉଣ୍ଡକୁ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବ | ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଘରସିଟି ହେତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତାର ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି; ସାଧନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଟୁଲର ୱେଜ୍ ଆଟେନ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ରିଲିଫ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ଉତ୍ତାପ ପି generation ଼ି ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ କାଟିବାର ଦିଗରୁ ରେକ୍ କୋଣରୁ ଡଙ୍ଗ କୋଣର ପସନ୍ଦ, ବଣ୍ଟ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହେବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଟିପ୍ପଣୀ ବହୁତ ଭଲପଡା ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ, ଯଦି ରେକ୍ ଆଞ୍ଚ୍ ଏକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଯଦି କଟ୍ ଟିପ୍ପଣୀ ବହୁତ ଭଲ ହେବ ନାହିଁ | ଉଚ୍ଚତର ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହ୍ରାସ କରିବା କଟର ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ଉପକାରାତ୍ମକ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, କିନ୍ତୁ କଟା କୋଣ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କଟ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କଟ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଗମ୍ଭୀର ହେବ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର ହେବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ରିମର୍ଦ୍ଧ ରହିବେ ନାହିଁ | ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗୋ। = 15 ° -20 ° ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଭାବର ସାମାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟି ଶୀର୍ଷ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏକ ଛୋଟ ସଫା କୋଣ ଚୟନ ହେବା ଉଚିତ; ସମାପ୍ତ ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ମୁଖ୍ୟତ sette କଟିଥିବା ଧାରରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟା ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟେ | ଇସ୍ତାବହୀନ ଷ୍ଟିଲ, ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ସର୍ଫେକ୍ଟ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏବଂ ସାଧନ ପୋଷାକ ଉପରେ ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରିଲିଫ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହେବା ଉଚିତ: ଆଷ୍ଟେଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (185hb ତଳେ), ରିଲିଫ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ 6 ° - -8 ° ହୋଇପାରେ; ଶହୀମନାମୂଳକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (250HB ଉପରେ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହେଉଛି 6 ° -8 °; ଶହୀମନୋଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ (250HB ତଳେ), କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ 6 ° -10 ° ଅଟେ |

ବ୍ଲେଡ୍ ଏଣ୍ଟରକନନର ପସନ୍ଦ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତିର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ CLIP ପ୍ରବାହର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ LS ର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ--10 ° -20 ° | ପୁରୁଣା-ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଇନ୍, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗେଲ୍, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଚୁଲି ପ୍ଲେନ: LS45 ° -75 ° ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ: ls45 ° -75 ° ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

2 ଟି ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଅଥବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ସାଧନଧାରୀଟି କଟିଙ୍ଗର ବ characterp ାମଣା ଯୋଗୁଁ ବଡ଼ କଟିଂ ଏବଂ ଡିଫର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗର ଶକ୍ତି ହେତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଏକ ସୁବନ ଧାରକର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବୃକ୍ଷର-ବିଭାଗର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରି ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରି, ଲିଓନେଡ୍ ଏବଂ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା 50 ଇସ୍ଲେଲ୍ ବ୍ୟବହାର |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗର ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା | ସମ୍ପ୍ରତି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ | କାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସିଲ୍ କେବଳ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ତଳେ ଏହାର କଟିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନ ଗତିଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | କାରଣ ସେମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧକ ଉଦ୍ଭାବନ ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ ଦ୍ସାକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକରେ ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବଲ୍ଟ ହୋଲ୍ (YG) ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବନ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ (YT) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲିଙ୍ଗନ ଭଲ କଠିନତା ଅଛି | ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୃହତ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାକୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିପ୍ସ ବିକଳାଙ୍ଗ କରିବା ଏବଂ କଟିଟି ଖରାପ ଅଟେ | ଚିପ୍ସ ଉପକରଣରେ ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୁଲ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ବିଶେଷକରି ବଡ଼ କମ୍ପନ ସହିତ କଠିନ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲିଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ-କୋବଲ୍-ଟାଇଟାନିଆମ୍ ବେଳା ପରି କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ନୁହେଁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଚିପକୁ ସହଜ ଏବଂ ଚିପିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲର୍ଟରେ ଭଲ ଲାଲ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବଲ୍ ସେଲାହ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲାଲ୍ କଠିନତା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଭଣ୍ଡାର, ଏହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ ଟର୍ନରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ୟାରିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପକରଣର ସହାୟକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଜେ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଏବଂ ତୃଣକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋଧର ସାମଗ୍ରୀ, ଭଲ ଆଡିଶନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋର ବାଛିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ Yg କାର୍ବାଇଡ୍ ଏକ ଆଫିଜାଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଚିପ୍ସ ସହଜରେ ଚିପ୍ସ ମିଶି ସହଜରେ ନେଇପାରେ, ଯାହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉପକରଣ ପରିଧାନ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ yg532 ର ବ୍ୟବହାର, yg813 ଏବଂ y2 ର ବ୍ୟବହାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3 କଟିଙ୍ଗର ଚୟନ |

ସଜ୍ଜିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍ପ୍ରିଂକୁ ସଜାଡ଼ିବାବେଳେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସମୟରେ, ବିଶେଷତ the ସାଧାରଣ କାର୍ବନ / ମିନିଟ୍ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ the କାଟିବା କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି f = 0.15.6 ମମ୍ / r |

4 ଟୁଲାର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଫ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଟୁଲର କଟା ଅଂଶର ଭରି ବିସ୍ତାରର ଉନ୍ନତି ପ୍ରଜ୍ୱଳନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାବେଳେ ଚିପ୍ ଟୁଲ୍ ବୁ ified ୍ଚ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ଇଟାଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହିତ, କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ସାଧନ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ; ସେହି ସମୟରେ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଟିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ୟାଙ୍ଗ ଏବଂ ଲୁବିସିଙ୍ଗ୍ ତରଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |