ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?

ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସାଧାରଣତ ra ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ପଛ କୋଣ ପସନ୍ଦରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ବଂଶୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତିର ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କୋଣ ଭଳି କାରକକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧନ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ କାଟିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଗମ୍ଭୀର ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ | ଏବଂ ଦୃ strong ଘର୍ଷଣ ହେତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତାର ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଟୁଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବହୁତ ବଡ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାଧନର ୱେଜ୍ କୋଣ କମିଯାଏ, କଟିଙ୍ଗର ଶକ୍ତି କମିଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ସାଧାରଣ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ରିଲିଫ୍ କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଡ ହେବା ଉଚିତ |

ରେକ୍ କୋଣର ପସନ୍ଦ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦିଗରୁ, ରେକ୍ କୋଣ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପରିମାଣ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ହ୍ରାସ ହେବ, ଏବଂ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ବିପରୀତ ହେବ | ଉଚ୍ଚ ରେକ୍ କୋଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଟର ମୁଣ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ କାଟିବା ବିକୃତି ଗୁରୁତର ହେବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ସହଜରେ ବିସ୍ତାର ହେବ ନାହିଁ | । ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରେକ୍ କୋଣ go = 15 ° -20 ° ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବାଛିବାବେଳେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ସମାପ୍ତି ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ମୁଖ୍ୟତ the କଟିଙ୍ଗ୍ ଏରିଆ ଏବଂ ଫାଙ୍କା ପୃଷ୍ଠରେ ହୋଇଥାଏ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ହେବା ଉଚିତ: ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ (185HB ତଳେ), ରିଲିଫ୍ କୋଣ 6 ° - —8 ° ହୋଇପାରେ; ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ (250HB ରୁ ଅଧିକ), କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ହେଉଛି 6 ° -8 °; ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ (250HB ତଳେ), କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ହେଉଛି 6 ° -10 ° |

ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣର ପସନ୍ଦ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ ଚିପ୍ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ls ର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ସାଧାରଣତ -10 ° -20 ° ଅଟେ | ବଡ଼ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାହ୍ୟ ସର୍କଲ୍, ଫାଇନ୍ ଟର୍ନିଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯୋଜନା ବିମାନଗୁଡିକ ମାଇକ୍ରୋ-ଫିନିସିଂ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ: ls45 ° -75 ° ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

2। ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚାଟରିଂ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ଟୁଲ୍ ଧାରକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଚୟନ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 45 ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା 50 ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର |

ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସମ୍ପ୍ରତି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ | କାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କେବଳ ଏହାର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ 600 ° C ତଳେ ରଖିପାରେ, ଏହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ମାତ୍ର ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | କାରଣ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ (YG) ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ (YT) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ଭଲ କଠିନତା | ନିର୍ମିତ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି | କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିପ୍ସ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ କାଟିବା ତୀବ୍ର ଅଟେ | ଚିପ୍ସ ଟୁଲରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ | ବିଶେଷକରି ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ବଡ଼ କମ୍ପନ ସହିତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରି କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ନୁହେଁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଚିପ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଲାଲ୍ କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଭଗ୍ନ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ ଏବଂ ସାଧାରଣତ st ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବୁଲିବା

ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାଧନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ଆଡେସିନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃ ness ତା ସହିତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ, ଯେପରିକି YG ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, YT ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ବିଶେଷତ 1 1Gr18Ni9Ti ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ YT ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ଆଲୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ | , କାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ (Ti) ଏବଂ YT- ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ଟି ଏକ ଆଫିନିଟି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଚିପ୍ସ କରିପାରିବ | ସହଜରେ Ti କୁ ମିଶ୍ରଣରେ ନେଇଯାଅ, ଯାହା ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ବ otes ାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ YG532, YG813 ଏବଂ YW2 ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

କାଟିବା ରାଶି ଚୟନ |

ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ସ୍ପର୍ସର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦମନ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଦଳାଇବା ତୁଳନାରେ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ the କଟିବାର ଗତି ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉଚ୍ଚ, କାଟିବା ବେଗ ସାଧାରଣତ V Vc = 60——80m / min କୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, କାଟିବାର ଗଭୀରତା ap = 4——7mm, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର f = 0.15——0.6mm / r ଅଟେ |

4। ସାଧନର କଟି ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ସ କୁଞ୍ଚିତ ହେଲେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ସାଧାରଣ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ; ସେହି ସମୟରେ, କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |