ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କିପରି ଚୟନ କରିବେକାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଲିଂ କଟରର ପରିଧାନ ବିଚାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଶେଷ ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା:
1. ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ
ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶଟି ୱର୍କପିସରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଉପକରଣଟି ପିନ୍ଧିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
୨. ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା
କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ପ୍ରଚୁର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କାଟିବାର ଗତି ଅଧିକ ଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ।
ତେଣୁ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଏବଂ ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ। କଟିବା ଜାରି ରଖିବାର କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠୋରତା ସହିତ ଏହି ଗୁଣ, ଯାହାକୁ ଗରମ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଲାଲ କଠୋରତା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
୩. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣଟି ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ବଳ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ। ଯେହେତୁମିଲିଂ କଟରପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପାଇଁ, ମିଲିଂ କଟରର ସାମଗ୍ରୀରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ଚିପ୍ କରିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହେବ ନାହିଁ।
ମିଲିଂ କଟର ପିନ୍ଧିବାର କାରଣ
ପିନ୍ଧିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକଶେଷ କଳଅଧିକ ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକୁ ମୋଟାମୋଟି କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ
ଉପକରଣର ଚିପ୍ ଏବଂ ରେକ୍ ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବଳ ଘର୍ଷଣ, ୱର୍କପିସର ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉପକରଣର ପାର୍ଶ୍ଵର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘଷାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା କୁହାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଘଷାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
୨. ଥର୍ମାଲ୍ ୱେୟାର
କାଟିବା ସମୟରେ, ଧାତୁର ଗୁରୁତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ଲେଡର କଠିନତା ହ୍ରାସ ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘଷାକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଘଷା କୁହାଯାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକ ବ୍ୟତୀତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକ ମଧ୍ୟ ଅଛି:
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବନ୍ଧନ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅଂଶ ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଛଡ଼ାଇ ନିଆଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଟି ବନ୍ଧିତ ଏବଂ ପିନ୍ଧିଯିବ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍, କୋବାଲ୍ଟ, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଟି ପ୍ରସାରଣ ପରିଧାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଧାନ ଘଟିବ। ମିଲିଂ କଟରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମିକ କଟିଂ। ଦାନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଠାରୁ କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏହା କଟିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତର ଶିକାର ହୁଏ। କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ, ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ଅଧୀନରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଭିତରେ ବହୁତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଫାଟିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣର ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ଘଷି ହେବ। ଯେହେତୁ ମିଲିଂ କଟର ମଝିରେ ଘଷିଥାଏ, ତେଣୁ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ମୋଡ଼ିବା ପରି ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଘଷିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷି ହୋଇଥାଏ।
ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ କିପରି ଚିହ୍ନିବେ?
୧. ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହା ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ। ହଠାତ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ଶବ୍ଦ ସାଧାରଣ କଟିଂ ନୁହେଁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏଥିପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କିଛି ଅନିୟମିତ ସ୍ପାର୍କିଂ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଉପକରଣଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣର ହାରାହାରି ଜୀବନ ଅନୁସାରେ ସମୟ ସହିତ ଉପକରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଲୁହା ଫାଇଲିଂର ରଙ୍ଗ ଦେଖନ୍ତୁ। ଲୁହା ଫାଇଲିଂର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଯାହା ଉପକରଣ ଘଷି ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
୪. ଲୁହା ଫାଇଲିଂର ଆକୃତିକୁ ଦେଖିଲେ, ଲୁହା ଫାଇଲିଂର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ ଆକୃତି ଅଛି, ଲୁହା ଫାଇଲିଂଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଲୁହା ଫାଇଲିଂଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସାଧାରଣ କଟିବାର ଅନୁଭବ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଉପକରଣଟି ପିନ୍ଧିଯାଇଛି।
୫. ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖିଲେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚିହ୍ନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଖରସତା ଏବଂ ଆକାରରେ ବିଶେଷ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଉପକରଣଟି ପିନ୍ଧିଯାଇଛି।
୬. ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଦ୍ୱାରା, ମେସିନିଂ କମ୍ପନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଦ୍ରୁତ ନ ଥିଲେ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆମେ "ଛୁରୀ ଲାଗିବା" କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗି ପକାଇବ।
୭. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧନଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଟୁଲ୍ଟି ପିନ୍ଧିଯାଇପାରେ।
୮. ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି କାଟି ଦିଆଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତର ଘଷି ହୋଇଥାଏ, ଖରସତା ହ୍ରାସ ପାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ଘଷିବା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଦେଖିବା, ଶୁଣିବା ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରିପାରିବେ, ଆପଣ ବିଚାର କରିପାରିବେ ଯେ ଉପକରଣଟି ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ।
ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏଡ଼ାଇବାର ଉପାୟ
୧. ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପୋଷାକ
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇନସର୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଏକ ଆବୃତ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. ଦୁର୍ଘଟଣା
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଉତ୍ତମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଏକ ସୁଦୃଢ଼ ଧାର ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
3. ତାପଜ ବିକୃତି
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; କଟାର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଅଧିକ ଗରମ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୪. ଗଭୀର କଟା କ୍ଷତି
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସ କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ; ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୫. ଗରମ ଫାଟ
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କଟିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଆବୃତ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୬. ଧୂଳି ଜମା ହେବା
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କାଟିବା ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଆବୃତ ଇନସର୍ଟ କିମ୍ବା ସର୍ମେଟ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରନ୍ତୁ।
୭. ଚନ୍ଦ୍ରାଘାତ ପୋଷାକ
ଉନ୍ନତି: କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଆବୃତ ଇନସର୍ଟ କିମ୍ବା ସର୍ମେଟ୍ ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୮. ଫ୍ରାକ୍ଚର
ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଉତ୍ତମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଜ୍ୟାମିତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; କଟା ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଆପଣ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଖୋଜିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଆସନ୍ତୁ:
ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - ଚାଇନା ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ କାରଖାନା (mskcnctools.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୨
