ମିଲିଂ କଟରର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |

ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, କିପରି ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବେ |କାର୍ବାଇଡ୍ ଶେଷ ମିଲ୍ |ଏବଂ ମିଲିଂ କଟରର ପୋଷାକକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ଶେଷ ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମ Basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା:


ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ |

ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ, ପଦାର୍ଥର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ସାଧନ ସେବା ଜୀବନ ବ ol ଼ାଇବ ନାହିଁ |

ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ |

ସାଧନ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁତ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ବେଗ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ |

ତେଣୁ, ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ | କାଟିବା ଜାରି ରଖିବାର କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ସହିତ ଏହି ସମ୍ପତ୍ତି, ଯାହାକୁ ଗରମ କଠିନତା କିମ୍ବା ଲାଲ କଠିନତା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |

3। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ କଠିନତା |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧନକୁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ | ଯେହେତୁମିଲିଂ କଟରପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ, ମିଲିଂ କଟରର ସାମଗ୍ରୀରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ chip ାରା ଚିପ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ମିଲର୍ କଟର ପିନ୍ଧିବାର କାରଣ |


ପିନ୍ଧିବାର କାରଣ |ଶେଷ ମିଲ୍ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ or କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ

ଚିପ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ର ରେକ୍ ଚେହେରା ମଧ୍ୟରେ ଘୋର ଘର୍ଷଣ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ମେସିନଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଉପକରଣର ପାଶ୍ୱର୍ରେ ଥିବା ପୋଷାକକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ କୁହାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଏହି ଘର୍ଷଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ସାଧନ ପରିଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ |

ଥର୍ମାଲ୍ ପୋଷାକ |

କାଟିବା ସମୟରେ, ଧାତୁର ଘୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ବ୍ଲେଡର କଠିନତା ହ୍ରାସ ହେବା ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇବା ହେତୁ ପୋଷାକକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ପୋଷାକ କୁହାଯାଏ |

ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକ ସହିତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରର ପୋଷାକ ଅଛି:

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ, ସାଧନ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବନ୍ଧନ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅଂଶ ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଛଡ଼ାଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାଧନ ବନ୍ଧା ହୋଇ ପିନ୍ଧାଯିବ |

ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍, କୋବାଲ୍ଟ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉପକରଣର କଟି ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେବ | ଏବଂ ସାଧନର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉପକରଣ ବିସ୍ତାର ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅଧିକ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରାରେ, ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠର ଧାତବ ସଂରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, କଠିନତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିରୋଧ ହେବ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଧାନ ହେବ | ମିଲିଂ କଟରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟି | ଦାନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଠାରୁ କାଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏହା କଟିଙ୍ଗରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ଏହା ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଭିତରେ ଅନେକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ପରିଧାନ | ଯେହେତୁ ମିଲିଂ କଟର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କାଟେ, କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ମୋଡିବା ପରି ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ସାଧାରଣତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ |

ସାଧନ ପୋଷାକକୁ କିପରି ଚିହ୍ନିବେ?

1। ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହା ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ମୁଖ୍ୟତ the କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶବ୍ଦ ଶୁଣ | ହଠାତ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ଶବ୍ଦ ସାଧାରଣ କାଟିବା ନୁହେଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଏଥିପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ |

2। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯଦି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଅନିୟମିତ ସ୍ପାର୍କ ଥାଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧନଟି ପିନ୍ଧାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣର ହାରାହାରି ଜୀବନ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣଟି ସମୟ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |

3। ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ବଦଳିଯାଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ବଦଳିଛି, ଯାହା ସାଧନ ପରିଧାନ ହୋଇପାରେ |

4। ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ର ଆକୃତିକୁ ଦେଖିଲେ, ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସରେଟେଡ୍ ଆକୃତି ଅଛି, ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କୁଞ୍ଚିତ, ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣ କଟିବାର ଅନୁଭବ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରମାଣ କରେ | ସାଧନଟି ପିନ୍ଧାଯାଇଛି |

5। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖିଲେ ସେଠାରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚିହ୍ନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଆକାରରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ସାଧନ ପିନ୍ଧିଛି |

6। ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା, ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ପନ ବ ated ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଶୀଘ୍ର ନହେବା ସମୟରେ ସାଧନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହି ସମୟରେ, ଆମେ “ଛୁରୀ ଷ୍ଟିକ୍” କୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଯାହା କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ |

ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି, ସାଧନ ପିନ୍ଧାଯାଇପାରେ |

8। ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ କଟିଯାଏ, ୱାର୍କସିପ୍ ଗମ୍ଭୀର ଘା ’ହୋଇଯାଏ, ରୁଗ୍ଣତା କମିଯାଏ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ମାନଦଣ୍ଡ ଅଟେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଦେଖିବା, ଶୁଣିବା, ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ କରିପାରିବେ, ଆପଣ ସାଧନଟି ପିନ୍ଧିଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିପାରିବେ |

ସାଧନ ପରିଧାନରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଉପାୟ |
1

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି; କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସନ୍ନିବେଶ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଏକ ଆବୃତ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

2। କ୍ରାସ୍

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଉନ୍ନତ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧାର ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସ କୋଣ ବୃଦ୍ଧି କର |

ତାପଜ ବିକୃତି

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କର; କାଟର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କର; ଅଧିକ ଗରମ-କଠିନ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଗଭୀର କଟା କ୍ଷତି |

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ମୁଖ୍ୟ ଅବନତି କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; କାଟିବା ଧାରକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ; ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

5 .।

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କାଟିବା ବେଗ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଆଚ୍ଛାଦିତ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

6। ଧୂଳି ଜମା

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: କାଟିବା ବେଗ ବୃଦ୍ଧି; ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି; ଆଚ୍ଛାଦିତ ଇନ୍ସର୍ଟ କିମ୍ବା ସେରମେଟ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କାଟିବା ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କର |

7 .।

ଉନ୍ନତି: କାଟିବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଆଚ୍ଛାଦିତ ଇନ୍ସର୍ଟ କିମ୍ବା ସେରମେଟ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଭଙ୍ଗା

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି: ଉତ୍ତମ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଜ୍ୟାମିତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କର; କାଟର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କର; ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ଆପଣ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଖୋଜିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶେଷ ମିଲ୍ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଆସନ୍ତୁ:

ଏଣ୍ଡ ମିଲ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - ଚାଇନା ଏଣ୍ଡ ମିଲ କାରଖାନା (mskcnctools.com)


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -24-2022 |

ଆମକୁ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |