1. ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଅପ୍-କଟ୍ ମିଲିଂ, ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ, ସିମେଟ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅସମମିଟ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ।
2. କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାଟିବା ଏବଂ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ କଟିବାରେ ଲାଗିଛି, ବିଶେଷକରି ଶେଷ ମିଲିଂ ପାଇଁ। ମିଲିଂ କଟରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼, ତେଣୁ କମ୍ପନ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପନ ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରାକୃତିକ ଆବୃତ୍ତି ସମାନ କିମ୍ବା ଗୁଣିତକ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପନ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଆଘାତର ବାରମ୍ବାର ମାନୁଆଲ୍ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଫାଟ ଏବଂ ଚିପିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରେ।
3. ମଲ୍ଟି-ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଏଜ୍ କଟିଂ, ଅଧିକ ମିଲିଂ କଟର୍ ଅଛି, ଏବଂ କଟିଂ ଏଜ୍ ର ମୋଟ ଲମ୍ବ ବଡ଼, ଯାହା କଟରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ, ଏବଂ ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ଏହି ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ବିଦ୍ୟମାନ।
ପ୍ରଥମତଃ, କଟର ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା କଟର ଦାନ୍ତର ଅସମାନ ଭାର, ଅସମାନ ଘଷା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କଟର ଦାନ୍ତରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚିପ୍ ସ୍ଥାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କଟର ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।
୪. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ମିଲିଂ କଟର ମିଲିଂ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ଘୂରେ, ଏବଂ ଅଧିକ ମିଲିଂ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ ଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୯-୨୦୨୧
