ଭାଗ 1
ୱାର୍କସିପ୍ ଓଭରକଟ୍:
କାରଣ:
1) କଟରକୁ ବାଉନ୍ସ କରିବାକୁ, ଉପକରଣଟି ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ ଏବଂ ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ସାଧନକୁ ବାଉନ୍ସ କରିଥାଏ |
2) ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ |
3) ଅସମାନ କଟିଙ୍ଗ ଭତ୍ତା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ 0.5। And ଏବଂ ତଳେ 0.15 ଛାଡିଦିଅ) 4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ସହନଶୀଳତା ବହୁତ ବଡ, SF ସେଟିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଇତ୍ୟାଦି) |
ଉନ୍ନତି:
1) କଟର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଏହା ବଡ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ନୁହେଁ, ଏହା ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ |
2) କୋଣାର୍କ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାର୍ଜିନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ (ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ତଳର ମାର୍ଜିନ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ) |
3) କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ବଡ଼ ମାର୍ଜିନ ସହିତ କୋଣକୁ ଗୋଲେଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
4) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର SF ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଙ୍ଗ୍ ଇଫେକ୍ଟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଗତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡିପାରେ |
ଭାଗ 2
ଉପକରଣ ସେଟିଂ ସମସ୍ୟା |
କାରଣ:
1) ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ |
2) ସାଧନଟି ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିଛି |
3) ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ କଟର ଉପରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଲ୍ ଅଟେ (ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ କଟରର ନିଜେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ) |
4) ଆର କଟର, ଫ୍ଲାଟ କଟର ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
ଉନ୍ନତି:
1) ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |
)) ଟୁଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଏକ ରଂଗରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |
3) ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ କଟର ଉପରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଉପରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠଟି ପଲିସ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
4) ଏକ ପୃଥକ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ R କଟର, ଫ୍ଲାଟ କଟର ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟର ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |
ଭାଗ 3
କଲିଡର୍-ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
କାରଣ:
1) ସୁରକ୍ଷା ଉଚ୍ଚତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ (ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ G00 ସମୟରେ କଟର କିମ୍ବା ଚକ୍ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ଧକ୍କା ଦେଇଥାଏ) |
2) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତାଲିକାରେ ଥିବା ଟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଟୁଲ୍ ଭୁଲ୍ ଲେଖାଯାଇଛି |
3) ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ (ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ) ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି |
4) ଗଭୀରତା Z-axis fetch ଏବଂ ପ୍ରକୃତ Z-axis fetch ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ରେ ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି |
5) ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |
ଉନ୍ନତି:
1) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷିତ ଉଚ୍ଚତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଅଧିକ |
2) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକାରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଜରୁରୀ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ) |
3) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକୃତ ଗଭୀରତା ମାପନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଶୀଟ୍ ଉପରେ ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ the ଟୁଲ୍ କ୍ଲମ୍ପ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ 2-3MM ଅଧିକ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 0.5-1.0 ଅଟେ | MM)
4) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକୃତ Z-axis ସଂଖ୍ୟା ନିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଶୀଟ୍ ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖ | (ଏହି ଅପରେସନ୍ ସାଧାରଣତ man ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) |
ଭାଗ 4
କଲିଡର୍-ଅପରେଟର୍ |
କାରଣ:
1) ଗଭୀରତା Z ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି · |
2) ପଏଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ହିଟ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଭୁଲ୍ ଅଟେ (ଯେପରିକି: ଫିଡ୍ ରେଡିଓ ବିନା ଏକପାଖିଆ ଆଣିବା) |
3) ଭୁଲ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ D10 ଉପକରଣ ସହିତ D4 ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ) |
4) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇଗଲା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: A7.NC A9.NC କୁ ଗଲା) |
5) ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଭୁଲ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |
6) ମାନୁଆଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟରେ ଭୁଲ ଦିଗକୁ ଦବାନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: -X ପ୍ରେସ୍ + X) |
ଉନ୍ନତି:
1) ଗଭୀର Z-axis ସାଧନ ସେଟିଂ କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣଟି କେଉଁଠାରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | (ତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଉପର ପୃଷ୍ଠ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପୃଷ୍ଠ, ଇତ୍ୟାଦି) |
2) ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବାରମ୍ବାର ହିଟ୍ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସଂଖ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3) ଟୁଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କ୍ରମରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5) ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଅପରେଟର୍ ନିଜେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚଲାଇବାରେ ତାଙ୍କର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6) ଯେତେବେଳେ ମାନୁଆଲ୍ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ Z- ଅକ୍ଷକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଉଠାଇ ପାରିବେ |
ଭାଗ 5
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସଠିକତା |
କାରଣ:
1) କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅଯ able କ୍ତିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ଅଟେ |
2) ସାଧନର କଟି ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୁହେଁ |
)) ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
4) ଚିପ୍ ଅପସାରଣ, ବାୟୁ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ତେଲ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ |
5) ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଟୁଲ୍ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି (ଆପଣ ମିଲିଂକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ) |
6) ୱାର୍କସିପ୍ ରେ ବରସ୍ ଅଛି |
ଉନ୍ନତି:
1) ପାରାମିଟର, ସହନଶୀଳତା, ଭତ୍ତା, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ କାଟିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2) ଟୁଲ୍ ସମୟ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3) ସାଧନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ କ୍ଲମ୍ପକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ବାୟୁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4) ଫ୍ଲାଟ ଛୁରୀ, ଆର ଛୁରୀ, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ନାକ ଛୁରୀ ସହିତ ଡାଉନକଟିଂ ପାଇଁ, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
5) ୱାର୍କସିପ୍ ରେ ବର୍ସ୍ ଅଛି: ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆମର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଆମକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୁ to ିବା ଏବଂ ବୁର୍ ସହିତ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭାଗ 6
ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଧାର
1) ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ - ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
)) କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ଫିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ - କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ଫିଡ୍ ଗତି ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
3) କ୍ଲମ୍ପ୍ ଲୁସ୍ (ଟୁଲ୍) - କ୍ଲମ୍ପ୍ |
4) କ୍ଲମ୍ପ୍ ଖାଲି (ୱାର୍କସିପ୍) - କ୍ଲମ୍ପ୍ |
5) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା (ଉପକରଣ) - ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
6) ସାଧନର କାଟିବା ଧାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ - ଭଗ୍ନ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ, ପ୍ରାଥମିକ ଧାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
7) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ - ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଭାଗ 7
ପରିଧାନ କର
1) ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ - ମନ୍ଥର ହୋଇ ଯଥେଷ୍ଟ କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
2) କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ-ଉନ୍ନତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
3) ଚିପ୍ ଆଡେସିନ୍ - ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଚିପ୍ ସାଇଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4) ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍) - ଫିଡ୍ ଗତି ବ increase ାନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
5) କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ - ଏହାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
6) ଉପକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ - ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ ରିଲିଫ୍ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ଭାଗ 8
କମ୍ପନ pattern ାଞ୍ଚା |
1) ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ - ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
2) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା (ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକ) - ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
3) ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ - ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ ରିଲିଫ୍ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ (ଧାରକୁ ଥରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
4) କ୍ଲମ୍ପ୍ ଖାଲି - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କର |
5) ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଗତି, ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟି ଗଭୀରତାର ତିନୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ହେଉଛି କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗତି ପ୍ରାୟତ production ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣ ଏବଂ ସାଧନର ଘୋର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -03-2024 |
