ଭାଗ 1
ୱର୍କପିସ୍ ଓଭରକଟ୍:
କାରଣ:
୧) କଟରକୁ ବାଉନ୍ସ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣଟି ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଟି ବାଉନ୍ସ ହୁଏ।
୨) ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ଵାରା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ।
3) ଅସମାନ କଟିଂ ଭତ୍ତା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠର ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.5 ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ 0.15 ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ) 4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ସହନଶୀଳତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, SF ସେଟିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଇତ୍ୟାଦି)।
ଉନ୍ନତ କରିବା:
୧) କଟର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଏହା ବଡ଼ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ନୁହେଁ, ଏହା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ।
୨) କୋଣ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ମାର୍ଜିନକୁ ସମାନ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ (ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ତଳ ମାର୍ଜିନ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ)।
3) କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଡ଼ ମାର୍ଜିନ୍ ସହିତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ କରନ୍ତୁ।
୪) ମେସିନ୍ ଟୁଲର SF ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜିତ କରିପାରିବେ।
ଭାଗ 2
ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ସମସ୍ୟା
କାରଣ:
୧) ହାତରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟର ସଠିକ୍ ନୁହେଁ।
୨) ଉପକରଣଟି ଭୁଲ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ ହୋଇଛି।
୩) ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟରରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଲ ଅଛି (ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟରରେ ନିଜେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି)।
୪) R କଟର, ଫ୍ଲାଟ କଟର ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି।
ଉନ୍ନତ କରିବା:
୧) ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨) ଉପକରଣଟି ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଏୟାର ଗନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଫୁଙ୍କି ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ରଗା ସାହାଯ୍ୟରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।
୩) ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ କଟରର ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ରେ ମାପ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରାଯିବ, ସେତେବେଳେ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪) ଏକ ପୃଥକ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା R କଟର, ଫ୍ଲାଟ୍ କଟର ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଂ କଟର ମଧ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ଭାଗ 3
କୋଲାଇଡର-ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ
କାରଣ:
୧) ସୁରକ୍ଷା ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ (କ୍ଷୁଦ୍ର ଫିଡ୍ G00 ସମୟରେ କଟର କିମ୍ବା ଚକ୍ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଆଘାତ କରେ)।
୨) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକାରେ ଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଉପକରଣ ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି।
୩) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟରେ ଉପକରଣର ଲମ୍ବ (ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ) ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି।
୪) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟରେ ଗଭୀରତା Z-ଅକ୍ଷ ଫେଚ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ Z-ଅକ୍ଷ ଫେଚ ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି।
୫) ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥାନାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଉନ୍ନତ କରିବା:
୧) କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଉଚ୍ଚତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନିରାପଦ ଉଚ୍ଚତା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଅଛି।
୨) ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକାରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଉପକରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)।
3) ୱର୍କପିସ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକୃତ ଗଭୀରତା ମାପନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ରେ ଟୁଲ୍ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଲମ୍ବ ୱର୍କପିସ୍ ଅପେକ୍ଷା 2-3MM ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ 0.5-1.0MM ଥାଏ)।
୪) ୱର୍କପିସ୍ରେ ଥିବା ପ୍ରକୃତ Z-ଅକ୍ଷ ସଂଖ୍ୟା ନିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖନ୍ତୁ। (ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ହାତରେ ଲେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ)।
ଭାଗ ୪
କୋଲାଇଡର୍-ଅପରେଟର୍
କାରଣ:
୧) ଗଭୀରତା Z ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି·।
୨) ପଏଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ହିଟ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭୁଲ ଅଛି (ଯେପରିକି: ଫିଡ୍ ରେଡିଆସ୍ ବିନା ଏକପାଖିଆ ଆଣିବା, ଇତ୍ୟାଦି)।
3) ଭୁଲ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ D10 ଉପକରଣ ସହିତ D4 ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)।
୪) ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ଭୁଲ ହୋଇଗଲା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: A7.NC A9.NC କୁ ଗଲା)।
୫) ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ଭୁଲ ଦିଗରେ ଘୂରେ।
6) ମାନୁଆଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟରେ ଭୁଲ ଦିଗକୁ ଦବାନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: -X +X ଦବାନ୍ତୁ)।
ଉନ୍ନତ କରିବା:
୧) ଗଭୀର Z-ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ସେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଉପକରଣଟି କେଉଁଠାରେ ସେଟ୍ କରାଯାଉଛି ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। (ତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଉପର ପୃଷ୍ଠ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପୃଷ୍ଠ, ଇତ୍ୟାଦି)।
୨) ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବାରମ୍ବାର ହିଟ୍ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସଂଖ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୩) ଉପକରଣଟି ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୪) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଟିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କ୍ରମରେ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୫) ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ନିଜେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନାରେ ତାଙ୍କର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୬) ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ହାତରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରନ୍ତି, ଆପଣ ଘୁଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମେ Z-ଅକ୍ଷକୁ ୱର୍କପିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଠାଇ ପାରିବେ।
ଭାଗ ୫
ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା
କାରଣ:
୧) କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଯୌକ୍ତିକ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ରୁକ୍ଷ।
୨) ଉପକରଣର କଟା ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୁହେଁ।
୩) ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଲମ୍ବା।
୪) ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବା, ବାୟୁ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ତେଲ ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ।
୫) ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଟୁଲ୍ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି (ଆପଣ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିପାରିବେ)।
୬) ୱର୍କପିସ୍ରେ ବର୍ସ୍ ଅଛି।
ଉନ୍ନତ କରିବା:
୧) କଟିଂ ପାରାମିଟର, ସହନଶୀଳତା, ଭତ୍ତା, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସେଟିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ଏହି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସମୟ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
3) ଉପକରଣକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ କ୍ଲାମ୍ପକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପବନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୪) ଫ୍ଲାଟ ଛୁରୀ, ଆର ଛୁରୀ ଏବଂ ଗୋଲ ନାକ ଛୁରୀ ସହିତ ଡାଉନକଟିଂ ପାଇଁ, ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସେଟିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୫) ୱର୍କପିସ୍ରେ ବର୍ସ୍ ଅଛି: ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆମର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଆମକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ବର୍ସ୍ ସହିତ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଭାଗ 6
ଚିପିବା ଧାର
୧) ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଖାଦ୍ୟ ଦିଅନ୍ତୁ - ଉପଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଗତିକୁ ଧୀର କରନ୍ତୁ।
୨) କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ଖାଦ୍ୟ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଥାଏ - କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ଖାଦ୍ୟର ଗତିକୁ ଧୀର କରିଦିଅ।
୩) କ୍ଲାମ୍ପ ଲୁଜ୍ (ଉପକରଣ) - କ୍ଲାମ୍ପ।
୪) କ୍ଲାମ୍ପ ଲୁଜ୍ (କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର) - କ୍ଲାମ୍ପ।
୫) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା (ଉପକରଣ) - ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମିଲିଂ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
୬) ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ - ଭଙ୍ଗୁର କଟିଙ୍ଗ ଧାର କୋଣ, ପ୍ରାଥମିକ ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୭) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋର ନୁହେଁ - ଭଲ କଠୋରତା ଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଭାଗ ୭
କ୍ଷତବିକ୍ଷତ
୧) ମେସିନର ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ - ଧୀର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଥଣ୍ଡା ଯୋଡନ୍ତୁ।
୨) କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ - ଉନ୍ନତ କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
3) ଚିପ୍ ଆଡେସନ୍ - ଫିଡ୍ ଗତି, ଚିପ୍ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୪) ଫିଡ୍ ଗତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍) - ଫିଡ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
୫) କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ - ଏହାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୬) ଉପକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ - ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ ରିଲିଫ୍ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ଭାଗ ୮
କମ୍ପନ ଢାଞ୍ଚା
୧) ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ - ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଗତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।
୨) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ନାହିଁ (ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଧାରକ)-ଉନ୍ନତ ମେସିନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କଟିଂ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
3) ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ଼ - ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ ରିଲିଫ୍ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ (ଧାରକୁ ଥରେ ଧାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
୪) କ୍ଲାମ୍ପ ଢିଲା କରନ୍ତୁ - ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ
୫) ଗତି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଗତି, ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏହି ତିନୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗତି ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଖରାପ ୱର୍କପିସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗୁରୁତର ଉପକରଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୩-୨୦୨୪
