ଭାଗ 1
ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଚକ୍ ହେଉଛି ଏକ ମୌଳିକ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ଉପକରଣ ଯାହା କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଧରି ରଖିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ, ଆମେ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କୋଲେଟ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ନିକଟରୁ ନଜର ପକାଇବୁ।
ସଠିକ୍ ମେସିନିଂରେ ଚକର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଚକ୍ ହେଉଛି କଟିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣଟି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଚକ୍ର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା, ରନ୍ଆଉଟ୍ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଧାରକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଚକ୍ ଦୃଢ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଭାରୀ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଭାଗ 2
ଚକ୍ ପ୍ରକାର
ଚକ୍ର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। କିଛି ସାଧାରଣ କୋଲେଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
୧. ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କୋଲେଟ୍: ଏହା ଇଆର ଚକ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ନମନୀୟ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଲୋଡେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ଉପକରଣ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇପାରେ। ଇଆର ଚକ୍ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
2. R8 ଚକ୍: ଏହି ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକ R8 ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। R8 ଚକ୍ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଗ୍ରୀପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ, ଯାହା ଏହାକୁ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଲୋକପ୍ରିୟ କରିଥାଏ।
3. 5C ଚକ୍: 5C ଚକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଲେଥ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଏଗୁଡ଼ିକ ଗୋଲାକାର, ଷଡ଼ଭୁଜ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। 5C ଚକ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଆକାରକୁ ମଧ୍ୟ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏହାର ବହୁମୁଖୀତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
୪. ସ୍ଥିର-ଲମ୍ବ ଚକ୍: ଏହି ଚକ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣରେ ଏକ ସ୍ଥିର, ନମନୀୟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠୋରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ।
ଭାଗ 3
ଚକର ପ୍ରୟୋଗ
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ କୋଲେଟ୍ସ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, କୋଲେଟ୍ସକୁ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ସ, ଡ୍ରିଲ୍ସ ଏବଂ ରିମରଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ସଠିକ, ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ, ଷଡ଼ଭୁଜ କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଚକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅସାଧାରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
କୋଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀତା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ଭଳି ଅଣ-ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କୋଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ (ATC) ଭଳି ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି।
ଚକ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଅଭିନେତାମାନେ
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଚକ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକାର, ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତି, ମେସିନିଂ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକାର, ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ହେଉ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଲେଟ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଚକ୍ ପ୍ରକାର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚକ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତି ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାର। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଗୋଲାକାର ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଷଡ଼ଭୁଜ କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଚକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ସେହିପରି, କଟିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଉପଯୁକ୍ତ ଚକ୍ ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚକ୍ ଚୟନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ ଏକ ଚକ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଏହା ସହିତ, ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିର ସ୍ତର ଚକର ସଠିକତା ଏବଂ ରନଆଉଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରନଆଉଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ସହିତ ଚକ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ଶେଷରେ, ଚକ୍ ଚୟନରେ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ CAT, BT, HSK ଏବଂ R8 ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କୋଲେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଚକ୍ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ମେସିନିଂରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ଉପକରଣ, ଯାହା କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାର ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷମତା, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ, ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ କରିଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କୋଲେଟ୍, ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚୟନରେ ଜଡିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି, ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବେ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଅଭିନବ ଚକ୍ ଡିଜାଇନର ବିକାଶ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶକୁ ଚାଳିତ କରିବ ଏବଂ ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯାହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ତାହାର ସୀମାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୧-୨୦୨୪
