୧. ଟ୍ୟାପର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ:
ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା, ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଇତ୍ୟାଦି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ୟାପ୍ ସେକ୍ସନର ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ସମୟରେ ଆକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ।
ଶାଙ୍କ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋର୍ଟର ବହୁତ ନିକଟରେ ଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଟ୍ୟାପର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହାକୁ କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଜଳାଯାଏ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଟ୍ୟାପକୁ ଫାଟିପାରେ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯେ ଘରୋଇ ଟ୍ୟାପର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆମଦାନୀ ଟ୍ୟାପ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ।
୨. ଟ୍ୟାପର ଭୁଲ ଚୟନ:
କୋବାଲ୍ଟ ଯୁକ୍ତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟ୍ୟାପ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଆବୃତ ଟ୍ୟାପ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ୟାପ୍ର ଚିପ୍ ଫ୍ଲୁଟର ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, କୋଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଟ୍ୟାପ୍ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ:
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କଷ୍ଟ ସହିତ, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିବିଧତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଏଥିପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ତଳ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ:
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫେରସ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର M5×0.5 ସୂତ୍ରକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ତଳ ଗାତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ 4.5mm ବ୍ୟାସର ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଭୁଲବଶତଃ ତଳ ଗାତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ 4.2mm ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ର କଟିଂ ଅଂଶ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। , ଏବଂ ତା'ପରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
ଟ୍ୟାପର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଟ୍ୟାପର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ତଳ ଗାତର ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ବାଛିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
5. ଆକ୍ରମଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ସମସ୍ୟା:
ଟ୍ୟାପିଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଅପରିଷ୍କାର, ଏବଂ ସେଠାରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଦାଗ କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
୬. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ:
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଡିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚମାନର ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଡିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ହିଁ ଟ୍ୟାପ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣ କଥା ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏକାଗ୍ରତା ନାହିଁ।
ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭରେ, ଟ୍ୟାପ୍ ସ୍ଥିତି ଭୁଲ ଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ତଳ ଗାତର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
୭. କଟିଂ ତରଳ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ:
କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବର୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୮. ଅଯୌକ୍ତିକ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର:
ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ବ୍ୟବହାରକାରୀ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଟ୍ୟାପର ପୁସିଂ ବଳ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତାର ସଠିକତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ସୂତାର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଗାତ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସୂତାର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବର୍ର୍ସ ଭଳି ସମସ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ।
ତଥାପି, ଯଦି ଫିଡ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଗତି ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 6-15 ମିଟର/ମିନିଟ୍; କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 5-10 ମିଟର/ମିନିଟ୍; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ 2-7 ମିଟର/ମିନିଟ୍; କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ 8-10 ମିଟର/ମିନିଟ୍।
ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଛୋଟ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ନିଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିଏ।
୯. ଅପରେଟରଙ୍କ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ:
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମତାମତ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ ଗାତର ତଳ ଭାଗକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ଥାଏ, ଅପରେଟର ଜାଣିପାରନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ ଗାତର ତଳ ଭାଗ ପହଞ୍ଚି ନଥିବା ବେଳେ ଏହାକୁ ଟ୍ୟାପ୍ ଗତିରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଉଛି, କିମ୍ବା ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସୁଗମ ନ ହେଲେ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଦାୟିତ୍ୱବୋଧକୁ ଦୃଢ଼ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଉଛି ଯେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଫିକ୍ସଚର, ୱର୍କପିସ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଚକ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ସବୁ ସମ୍ଭବ। କେବଳ କାଗଜରେ ଏହା ବିଷୟରେ କହି ଆପଣ କେବେବି ପ୍ରକୃତ କାରଣ ପାଇପାରିବେ ନାହିଁ।
ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱବାନ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଭାବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି କେବଳ କଳ୍ପନା ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ସାଇଟକୁ ଯିବା।
ପ୍ରକୃତରେ, ପାରମ୍ପରିକ ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ମହଙ୍ଗା CNC ଉପକରଣ ନୀତିଗତ ଭାବରେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। କାରଣ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କେବଳ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷରେ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ, ସେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଜଣାଯିବ, ଏବଂ ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଏହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଡେରି ହୋଇଗଲାଣି।
ଯଦିଓ ଏହା ମିଳିଯାଏ, ଏହା ଅକାମୀ। ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ମହଙ୍ଗା ହେଉନା କାହିଁକି, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦରେ ପକାଇବାକୁ ପଡିବ।
ତେଣୁ, ବଡ଼ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ବଡ଼, ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତେଣୁ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ MSK HSS ଟ୍ୟାପ୍ସ ସହିତ ପରିଚିତ କରାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ୱେବସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: HSS ଟ୍ୟାପ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - ଚୀନ୍ HSS ଟ୍ୟାପ୍ କାରଖାନା (mskcnctools.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୩-୨୦୨୧
