Liten diameter HSS ekstruderte gjengekraner
Produsert av førsteklasses høyhastighetskobolt (HSS) for økt hardhet og seighet, forbedret kantstyrke og lengre verktøylevetid.
Fordel:
1. Tungsten stålmateriale, utvalgte høykvalitets wolfram stålstenger, med ultrahøy slitestyrke og høy seighet.
2. Ekstrudert krandesign, ultrafine partikler høytemperaturbestandig belegg, øker holdbarheten
3. Fullslipende behandling, finslipende spiralspor, optimert spiraldesign, jevn sponfjerning uten å feste seg til kniven, forbedrer arbeidseffektiviteten betydelig
Tips:
1. Reduser skjærehastigheten og matehastigheten på passende måte, noe som kan forlenge levetiden til freseren
2. Ved arbeid er det nødvendig å tilsette skjærevæske for å beskytte kniveggen, slik at skjæringen blir jevnere
3. Jo kortere lengden på verktøyet som stikker ut fra chucken, jo bedre.Hvis den utstikkende lengden er lengre, må du redusere hastigheten eller matehastigheten selv
| Produktnavn | Liten diameter spiralfløyte gjengekraner i hardmetall | Gjeldende materiale | Titanlegering, rustfritt stål, magnesiumlegering, presstøpt aluminium |
| Merke | MSK | Belegg | Ja |
| Materiale | HSS | Bruk utstyr | dreiebenk |
| L | 1 | Dn | In | D | K | lk |
| 30 | 3.5 | 1.1 | 7 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 32 | 3.5 | 1.3 | 7 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 34 | 4.2 | 1.5 | 8 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 36 | 4.9 | 1.7 | 9 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 36 | 4.9 | 1.8 | 9 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 36 | 4.9 | 1.9 | 9 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 40 | 5.6 | 2.1 | 10 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 42 | 6.3 | 2.3 | 10 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 42 | 5.6 | 2.4 | 10 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 44 | 6.3 | 2.6 | 11 | 3.0 | 2.5 | 5 |
| 44 | 6.3 | 2.7 | 11 | 3.0 | 2.5 | 5 |
Kundefordeler
1. Høy ytelse og produktivitet i et bredt spekter av materialer.
2. Fasing type C kan brukes til både gjennomgående og blinde hull.
3. Sponfri gjengeoperasjon gir en sterkere gjenger enn kuttekraner med økte bæreevner.Høyere kuttehastigheter anbefales derfor.
4. Større nøyaktighet av ferdig tråd med lavere overflateruhet.
5. Svært stabil design betyr mindre risiko for kranbrudd og optimal prosesssikkerhet.
6. Oljespor-alternativet letter kjølevæskestrømmen til maskineringsområdet, og øker verktøyets levetid ytterligere.
Bruk:
Mye brukt på mange felt
Aviation Manufacturing
Maskinproduksjon
Bilprodusent
Forming
Elektrisk produksjon
Dreiebenk behandling
