1. Velg de geometriske parametrene til verktøyet
Ved maskinering av rustfritt stål, bør geometrien til den skjære delen av verktøyet generelt vurderes fra valget av rakevinkel og ryggvinkel. Når du velger rakevinkelen, bør faktorer som fløyteprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet av avkall og den positive og negative vinkelen på bladhellingen vurderes. Uansett verktøy, må en større rakevinkel brukes når du maskinerer rustfritt stål. Å øke rakevinkelen på verktøyet kan redusere motstanden som oppstår under chipskjæring og rydding. Valget av klaringsvinkelen er ikke veldig strengt, men den skal ikke være for liten. Hvis klaringsvinkelen er for liten, vil den forårsake alvorlig friksjon med overflaten på arbeidsstykket, forverre ruheten på den maskinerte overflaten og akselererende verktøyets slitasje. Og på grunn av sterk friksjon, forbedres effekten av herding av overflaten i rustfritt stål; Verktøyets klaringsvinkel skal ikke være for stor, for stor, slik at kilevinkelen til verktøyet reduseres, styrken til skjærekanten reduseres, og slitasje på verktøyet blir akselerert. Generelt bør avlastningsvinkelen være passende større enn når du behandler vanlig karbonstål.
Valget av rakevinkel fra aspektet ved å kutte varmeproduksjon og varmeavledning, øke rakevinkelen kan redusere skjæringsvareproduksjonen, og skjæretemperaturen vil ikke være for høy, men hvis rakevinkelen er for stor, vil varmeavledervolumet til verktøyspissen avta, og skjæretemperaturen vil være motsatt. Forhøyet. Å redusere rakevinkelen kan forbedre varmeavledningsforholdene til kutterhodet, og skjæretemperaturen kan avta, men hvis rakevinkelen er for liten, vil skjærdeformasjonen være alvorlig, og varmen som genereres av skjæringen vil ikke lett bli forsvunnet. Praksis viser at rakevinkelen går = 15 ° -20 ° er den mest passende.
Når du velger klaringsvinkelen for grov maskinering, kreves den banebrytende styrken til kraftige skjæreverktøy for å være høy, så en mindre klaringsvinkel bør velges; Under etterbehandling oppstår verktøyets slitasje hovedsakelig i det banebrytende området og flankeoverflaten. Rustfritt stål, et materiale som er utsatt for å jobbe herding, har større innvirkning på overflatekvaliteten og verktøyets slitasje forårsaket av friksjonen av flankeoverflaten. En rimelig avlastningsvinkel skal være: For austenittisk rustfritt stål (under 185HB) kan avlastningsvinkelen være 6 ° - —8 °; For prosessering av martensittisk rustfritt stål (over 250HB) er klaringsvinkelen 6 ° -8 °; For martensittisk rustfritt stål (under 250HB) er klaringsvinkelen 6 ° -10 °.
Valget av bladhellingsvinkel størrelsen og retningen på bladhellingsvinkelen bestemmer retningen på brikkstrømmen. Et rimelig utvalg av bladhellingsvinkelen LS er vanligvis -10 ° -20 °. Storbladets hellingsverktøy bør brukes når du mikrofiniserer den ytre sirkelen, finvendende hull og finplanleggingsplan: LS45 ° -75 ° skal brukes.
2. Valg av verktøymaterialer
Når vi behandler rustfritt stål, må verktøyholderen ha tilstrekkelig styrke og stivhet på grunn av den store skjærekraften for å unngå skravling og deformasjon under skjæreprosessen. Dette krever valg av et passende stort tverrsnittsareal i verktøyholderen, og bruk av materialer med høyere styrke for å produsere verktøyholderen, for eksempel bruk av slukket og temperert 45 stål eller 50 stål.
Krav til den skjære delen av verktøyet Når du behandler rustfritt stål, kreves materialet i den skjære delen av verktøyet for å ha høy slitestyrke og opprettholde skjæreytelsen ved en høyere temperatur. For øyeblikket er ofte brukte materialer: høyhastighetsstål og sementert karbid. Fordi høyhastighetsstål bare kan opprettholde skjæreytelsen under 600 ° C, er det ikke egnet for høyhastighetsskjæring, men er bare egnet for prosessering av rustfritt stål i lave hastigheter. Fordi sementert karbid har bedre varmebestandighet og slitestyrke enn høyhastighetsstål, er verktøy laget av sementerte karbidmaterialer mer egnet for å kutte rustfritt stål.
Sementert karbid er delt inn i to kategorier: wolfram-koboltlegering (YG) og wolfram-cobalt-titaniumlegering (YT). Tungsten-koboltlegeringer har god seighet. De laget verktøyene kan bruke en større rakevinkel og en skarpere kant for å slipe. Brikkene er enkle å deformere under skjæreprosessen, og skjæringen er rask. Brikkene er ikke enkle å holde seg til verktøyet. I dette tilfellet er det mer passende å behandle rustfritt stål med wolfram-koboltlegering. Spesielt i grov maskinering og intermitterende skjæring med stor vibrasjon, bør wolfram-koboltlegeringer brukes. Det er ikke så vanskelig og sprøtt som wolfram-kobolt-titan-legering, ikke lett å skjerpe og lett å spikke. Tungsten-kobolt-titan-legering har bedre rød hardhet og er mer slitasje-resistent enn wolfram-koboltlegering under høye temperaturforhold, men den er mer sprø, ikke motstandsdyktig mot påvirkning og vibrasjon, og brukes vanligvis som et verktøy for rustfritt stål fin snu.
Skjæringsytelsen til verktøymaterialet er relatert til holdbarheten og produktiviteten til verktøyet, og produserbarheten til verktøymaterialet påvirker produksjons- og skarpkvaliteten på selve verktøyet. Det anbefales å velge verktøymaterialer med høy hardhet, god vedheftsmotstand og seighet, for eksempel YG-sementert karbid, er det best å ikke bruke YT-sementert karbid, spesielt når du behandler 1GR18NI9Ti austent rustfritt stål og du absolutt unngår å bruke YT-legering, fordi Titanium (Ti) i stjal-stålet og Ti-stjalet og Ti-stjalet og Ti-stjalet og Ti) Affinitet, chips kan lett ta bort Ti i legeringen, som fremmer økt verktøyslitasje. Produksjonspraksis viser at bruken av YG532, YG813 og YW2 tre karakterer av materialer for å behandle rustfritt stål har en god prosesseringseffekt
3. Valg av skjærebeløp
For å undertrykke generering av oppbygd kanala sporer og forbedre overflatekvaliteten, når du behandler med sementerte karbidverktøy, er skjæremengden litt lavere enn for å vri generelt karbonstålarbeid, spesielt skjærehastigheten, bør ikke være for høy, skjærehastigheten er AP = 4- f = 0,15—— 0,6 mm/r.
4. Krav til overflatens ruhet i den skjære delen av verktøyet
Å forbedre overflatebehandlingen på den skjære delen av verktøyet kan redusere motstanden når brikkene er krøllet og forbedrer holdbarheten til verktøyet. Sammenlignet med prosessering av ordinært karbonstål, når behandlingen av rustfritt stål, bør skjæremengden reduseres på riktig måte for å bremse verktøyets slitasje; Samtidig bør passende kjøle- og smørevæske velges for å redusere skjærevarmen og skjærekraften under skjæreprosessen, og for å forlenge levetiden til verktøyet.
Post Time: Nov-16-2021
