Del 1
Belegget påføres gjennom en prosess kjent som fysisk dampavsetning (PVD), som resulterer i et hardt, slitesterkt lag som forbedrer ytelsen og holdbarheten til det belagte verktøyet betydelig. TICN-belagte kraner gir flere fordeler som gjør dem svært foretrukne i industrien. Først og fremst gir TICN-belegget eksepsjonell hardhet og slitestyrke til kranen, slik at den tåler de høye temperaturene og slitekreftene som oppstår under skjæreprosessen. Dette betyr forlenget verktøylevetid og redusert frekvens av verktøyutskiftninger, noe som til slutt fører til kostnadsbesparelser for produsentene.
Del 2
I tillegg bidrar den økte slitestyrken til TICN-belagte kraner til forbedret gjengekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, og sikrer at gjengene som produseres oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Dessuten reduserer TICN-belegg friksjonen under tappeprosessen, noe som resulterer i jevnere sponevakuering og lavere dreiemomentkrav. . Denne egenskapen er spesielt gunstig ved gjenging av hardere materialer eller legeringer, da den minimerer risikoen for verktøybrudd og reduserer strømforbruket under maskinering.
Del 3
Den reduserte friksjonen fører også til kjøligere skjæretemperaturer, noe som kan bidra til å forhindre overoppheting av arbeidsstykker og verktøy, og dermed bidra til forbedret maskineringsstabilitet og overflatefinish. Videre viser TICN-belagte kraner forbedret kjemisk og termisk stabilitet, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av skjæreapplikasjoner, inkludert høyhastighetsmaskinering og krevende produksjonsmiljøer. Korrosjonsmotstanden til belegget beskytter kranen mot kjemiske reaksjoner med arbeidsstykkematerialet og skjærevæskene, og bevarer verktøyets integritet og ytelse over lengre bruksperioder. Når det gjelder bruksområder, er TICN-belagte kraner mye brukt i industrier som bilindustrien, romfart, presisjonsteknikk og fremstilling av støpeformer, hvor høyytelses gjengeløsninger er avgjørende.
Bruken av TICN-belagte kraner har vist seg gunstig for å produsere gjenger i materialer som rustfritt stål, titan, herdet stål og støpejern, hvor kombinasjonen av hardhet, slitestyrke og termisk stabilitet er avgjørende for å oppnå konsistente og pålitelige resultater. Avslutningsvis representerer TICN-belagte kraner et betydelig fremskritt innen gjengeskjæreverktøy, og tilbyr uovertruffen ytelse, holdbarhet og allsidighet i ulike maskineringsapplikasjoner. Bruken av TICN-beleggsteknologi har redefinert standardene for effektivitet og kvalitet for gjengeskjæring, og gir produsenter mulighet til å optimalisere produksjonsprosessene sine og oppnå overlegen gjengenøyaktighet og integritet. Ettersom kravene til presisjon og produktivitet fortsetter å utvikle seg, står TICN-belagte kraner som en pålitelig løsning for å møte utfordringene med moderne produksjon.
Oppsummert har bruken av TICN-belagte kraner blitt stadig mer utbredt i produksjonsindustrien, drevet av behovet for overlegne gjengeløsninger som gir forlenget verktøylevetid, forbedret ytelse og jevn gjengekvalitet. Anvendelsen av TICN-beleggsteknologi representerer et betydelig fremskritt innen skjæreverktøy, noe som letter forbedret effektivitet og kostnadseffektivitet i gjengeskjæringsoperasjoner.
Med sin eksepsjonelle hardhet, slitestyrke og termiske stabilitet har TICN-belagte kraner etablert seg som uunnværlige verktøy for å oppnå presisjonsgjenger i et bredt spekter av materialer og bruksområder. Ettersom industrien fortsetter å prioritere kvalitet, produktivitet og bærekraft, er bruken av TICN-belagte kraner klar til å forbli en nøkkelstrategi for å møte de skiftende kravene til moderne produksjon.
Innleggstid: 29. februar 2024
