Som et vanlig verktøy for å behandle interne tråder, kan kraner deles inn i spiralsporkraner, kanthellingskraner, rette sporkraner og rørtrådkraner i henhold til formene deres, og kan deles inn i håndkraner og maskinkraner i henhold til bruksmiljøet. Delt inn i metriske, amerikanske og keiserlige kraner. Er du kjent med dem alle?
01 TAP -klassifisering
(1) Kuttekraner
1) Rett fløytebånd: Brukes til prosessering av gjennom hull og blinde hull, jernflis eksisterer i tappesporet, kvaliteten på den bearbeidede tråden er ikke høy, og det brukes mer ofte til behandling av korte brikkmaterialer, for eksempel grått støpejern, etc.
2) Spiral Groove Tap: Brukes til blind hullbehandling med hulldybde mindre enn eller lik 3D, blir jernleveringer utskrevet langs spiralsporet, og trådoverflatekvaliteten er høy.
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre enn eller lik 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre enn eller lik 3D;
50 ° helixvinkelkran kan behandle tråddybden mindre enn eller lik 3,5D (spesiell arbeidstilstand 4D).
I noen tilfeller (harde materialer, stor tonehøyde, etc.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, brukes en spiralformet fløytebånd til å maskinere gjennom hull.
3) Spiral Point Tap: vanligvis bare brukt for gjennom hull, kan forholdet mellom lengde diameter nå 3D ~ 3,5D, jernflisene slippes ut nedover, skjæremomentet er liten, og overflatekvaliteten på den maskinerte tråden er høy, også kjent som kantvinkelkranen eller Apex Tap.
Når du skjærer, er det nødvendig å sikre at alle skjæredeler blir penetrert, ellers vil tannflising oppstå.
(2) Ekstruderingskran
Det kan brukes til behandling av gjennom hull og blinde hull, og tannformen dannes ved plastisk deformasjon av materialet, som bare kan brukes til å behandle plastmaterialer.
Dets hovedfunksjoner:
1) Bruk plastisk deformasjon av arbeidsstykket for å behandle tråden;
2) Tverrsnittsarealet til springen er stort, styrken er høy, og det er ikke lett å bryte;
3) skjærehastigheten kan være høyere enn for kuttekraner, og produktiviteten økes også deretter;
4) På grunn av den kalde ekstruderingsprosessen forbedres de mekaniske egenskapene til den bearbeidede trådoverflaten, overflatens ruhet er høy, og trådstyrken, slitasjebestandigheten og korrosjonsmotstanden forbedres;
5) Chipløs maskinering.
Manglene er:
1) kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
2) Produksjonskostnaden er høye.
Det er to strukturelle former:
1) Ekstruderingstapper uten oljespor brukes bare til vertikal maskinering av blinde hull;
2) Ekstruderingstapper med oljespor er egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis tapper ikke små diameter -kraner oljespor på grunn av produksjonsvansker.
(1) Dimensjoner
1) Generell lengde: Vær oppmerksom på noen arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse
2) Sporelengde: pass opp
3) Shank: For tiden er de vanlige skaftstandardene DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger, må du ta hensyn til det samsvarende forholdet til Tapping Shank
(2) Gjenget del
1) Nøyaktighet: Den er valgt av den spesifikke trådstandarden. Den metriske tråden ISO1/2/3 -nivå tilsvarer det nasjonale standard H1/2/3 -nivå, men det er nødvendig å ta hensyn til produsentens interne kontrollstandarder.
2) Cutting Tap: Den skjære delen av springen har dannet en del av det faste mønsteret. Generelt, jo lenger skjæreprøvet, jo bedre er livets liv.
3) Korreksjons tenner: Det spiller rollen som hjelpe- og korreksjon, spesielt i ustabil tilstand av tappingssystemet, jo mer korreksjons tenner, jo større tappemotstand.
(3) Fløyter
1. Sporype: Det påvirker forming og utslipp av jernleveringer, som vanligvis er en intern hemmelighet fra hver produsent.
2. Rakvinkel og avlastningsvinkel: Når springen økes, blir springen skarp, noe som kan redusere skjæringsmotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen.
3. Antall spor: Antall spor øker og antall skjærekanter øker, noe som effektivt kan forbedre springen på springen; Men det vil komprimere flisfjerningsrommet, som ikke er bra for fjerning av chip.
03 Trykk på materiale og belegg
(1) Materialet på springen
1) Verktøystål: Det brukes stort sett for håndfornøyde -kraner, som ikke er vanlig for tiden.
2) Koboltfritt høyhastighetsstål: For tiden brukes det mye som tappemateriale, for eksempel M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., og merkekoden er HSS.
3) Kobaltholdig høyhastighetsstål: For tiden brukt som tappematerialer, for eksempel M35, M42, etc., er merkekoden HSS-E.
4) Pulvermetallurgi Høyhastighetsstål: Brukes som et høyt ytelsesmateriale, og ytelsen forbedres kraftig sammenlignet med de to ovennevnte. Navngivningsmetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM.
5) Sementerte karbidmaterialer: Bruk vanligvis ultrafin partikler og god seighetskarakterer, som hovedsakelig brukes til å produsere rette fløytekraner for å behandle korte brikkmaterialer, for eksempel grått støpejern, høyt silisiumaluminium, etc.
TAPS er veldig avhengig av materialer, og valg av gode materialer kan ytterligere optimalisere de strukturelle parametrene til kranene, noe som gjør dem egnet for høyeffektivitet og tøffere arbeidsforhold, og har samtidig en høyere levetid. For tiden har store tappprodusenter sine egne materielle fabrikker eller materielle formler. På samme tid, på grunn av problemene med koboltressurser og priser, har nye koboltfrie høye ytelser høyhastighetsstål også kommet ut.
(2) belegg av kranen
1) Dampoksidasjon: Kranen er plassert i vanndamp med høy temperatur for å danne en oksidfilm på overflaten, som har god adsorpsjon til kjølevæsken, kan redusere friksjonen og forhindre at springen og materialet skal kuttes. Passer til maskinering av mildt stål.
2) Nitrideringsbehandling: Overflaten på TAP er nitridert for å danne et overflate herdet lag, som er egnet for maskinering av støpejern, støpt aluminium og andre materialer som har flott verktøyslitasje.
3) Damp + nitriding: Kombiner fordelene med de to ovennevnte.
4) Tinn: Gylden gul belegg, med god beleggshardhet og smørighet, og god beleggadhesjon, egnet for å behandle de fleste materialer.
5) Ticn: Blågrå belegg med en hardhet på omtrent 3000HV og en varmebestandighet på 400 ° C.
6) Tinn+Ticn: Mørk gul belegg, med utmerket belegghardhet og smørighet, egnet for å behandle de fleste materialer.
7) Tialn: Blågrå belegg, hardhet 3300HV, varmemotstand opp til 900 ° C, kan brukes til høyhastighets maskinering.
8) CRN: sølvgrå belegg, utmerket smøreytelse, hovedsakelig brukt til å behandle ikke-jernholdige metaller.
Påvirkningen av belegget av springen på tappens ytelse er veldig åpenbar, men for tiden samarbeider de fleste produsenter og beleggprodusenter med hverandre for å studere spesielle belegg.
04 elementer som påvirker tapping
(1) Tapping av utstyr
1) Maskinverktøy: Det kan deles inn i vertikale og horisontale prosesseringsmetoder. For tapping er vertikal prosessering bedre enn horisontal prosessering. Når ekstern kjøling utføres i horisontal prosessering, er det nødvendig å vurdere om avkjølingen er tilstrekkelig.
2) Tapping av verktøyholder: Det anbefales å bruke en spesiell tappingsverktøyholder for tapping. Maskinverktøyet er stivt og stabilt, og den synkrone tappingsverktøyholderen er å foretrekke. Tvert imot, den fleksible tappingsverktøyholderen med aksial/radial kompensasjon bør brukes så mye som mulig. . Bortsett fra kraner med liten diameter (
(2) Arbeidsstykker
1) Materialet og hardheten til arbeidsstykket: arbeidsstykkets materiale skal være ensartet, og det anbefales vanligvis ikke å bruke et trykk for å behandle arbeidsstykker som overstiger HRC42.
2) Tapping av bunnhull: Bunnhullstruktur, velg riktig bore; Nøyaktighet i bunnhullet; Bunnhullhullets veggkvalitet.
(3) Behandlingsparametere
1) Rotasjonshastighet: Grunnlaget for den gitte rotasjonshastigheten er typen trykk, materiale, materiale som skal behandles og hardhet, kvaliteten på tappingsutstyr, etc.
Vanligvis valgt i henhold til parametrene gitt av TAP -produsenten, må hastigheten reduseres under følgende forhold:
- Dårlig maskinstivhet; Stor tapp runout; utilstrekkelig avkjøling;
- ujevn materiale eller hardhet i tappingsområdet, for eksempel loddefuger;
- Kranen blir forlenget, eller en forlengelsesstang brukes;
- liggende pluss, utenfor kjøling;
- Manuell drift, for eksempel benkbor, radialbor, osv.;
2) Fôr: Stiv tapping, fôr = 1 tråd tonehøyde/revolusjon.
I tilfelle av fleksibel tapping og tilstrekkelige shank -kompensasjonsvariabler:
Feed = (0,95-0,98) Pitches/Rev.
05 Tips for valg av kraner
(1) Toleranse for kraner med forskjellige presisjonskarakterer
Valgbasis: Nøyaktighetskvaliteten til TAP kan ikke velges og bestemmes bare i henhold til nøyaktighetskvaliteten til tråden som blir maskinert
1) Materialet og hardheten til arbeidsstykket som skal behandles;
2) Tapping av utstyr (for eksempel maskinverktøyforhold, klemmerverktøyholdere, kjølinger, etc.);
3) Nøyaktigheten og produksjonsfeilen til selve tappa.
For eksempel, når du behandler 6H -tråder, når du behandler ståldeler, kan 6H presisjonskraner brukes; Når du behandler grått støpejern, fordi midtdiameteren på kranene bærer raskt og utvidelsen av skruehullene er liten, er det bedre å bruke 6Hx presisjonstapper. Trykk, livet vil bli bedre.
En merknad om nøyaktigheten av japanske kraner:
1) Cutting Tap OSG bruker OH -presisjonssystemet, som er forskjellig fra ISO -standarden. OH -presisjonssystemet tvinger bredden på hele toleransebåndet til å starte fra den laveste grensen, og hver 0,02 mm brukes som en presisjonsklasse, kalt OH1, OH2, OH3, osv.;
2) Ekstrudering TAP OSG bruker RH -presisjonssystemet. Rh -presisjonssystemet tvinger bredden på hele toleransebåndet til å starte fra den nedre grensen, og hver 0,0127mm brukes som et nøyaktighetsnivå, kalt RH1, RH2, RH3, etc.
Derfor, når du bruker ISO -presisjonstapper for å erstatte OH -presisjonskraner, kan det ikke bare vurderes at 6H er omtrent lik OH3 eller OH4 -karakter. Det må bestemmes ved konvertering, eller i henhold til kundens faktiske situasjon.
(2) Dimensjoner på trykk
1) De mest brukte er DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Det er tillatt å velge riktig total lengde, bladlengde og skaftstørrelse i henhold til forskjellige behandlingskrav til kunder eller eksisterende forhold;
3) interferens under prosessering;
(3) 6 Grunnleggende elementer for valg av tapper
1) typen prosesseringstråd, metrisk, tomme, amerikansk osv.;
2) typen gjenget bunnhull, gjennom hull eller blindt hull;
3) Materialet og hardheten til arbeidsstykket som skal behandles;
4) dybden på den komplette tråden til arbeidsstykket og dybden på bunnhullet;
5) den nødvendige nøyaktigheten til arbeidsstykkets tråd;
6) Formstandarden på trykk
Post Time: Jul-20-2022
