Gjengeverktøymaskinkraner

Som et vanlig verktøy for bearbeiding av innvendige gjenger kan kraner deles inn i spiralsportapper, kanthellingskraner, rettsportapper og rørgjengetapper i henhold til deres former, og kan deles inn i håndtapper og maskintapper i henhold til bruksmiljøet. Delt inn i metriske, amerikanske og keiserlige kraner. Er du kjent med dem alle?

01 Trykk klassifisering

(1) Kutte kraner

1) Rett fløyte tap: brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blinde hull, jernspon finnes i tappsporet, kvaliteten på den bearbeidede gjengen er ikke høy, og den brukes oftere til bearbeiding av korte sponmaterialer, for eksempel grått støpejern, osv.
2) Spiralsporkran: brukes til blindhullsbehandling med hulldybde mindre enn eller lik 3D, jernspåner slippes ut langs spiralsporet, og gjengeoverflatekvaliteten er høy.
10~20° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 2D;
28~40° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3D;
50° spiralvinkeltappen kan behandle gjengedybden mindre enn eller lik 3,5D (spesielle arbeidsforhold 4D).

I noen tilfeller (harde materialer, stor stigning osv.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, brukes en spiralformet rilletapp for å maskinere gjennom hull.

3) Spiralpunktkran: vanligvis bare brukt for gjennomgående hull, lengde-diameter-forholdet kan nå 3D~3,5D, jernsponene slippes ut nedover, skjæremomentet er lite, og overflatekvaliteten til den bearbeidede gjengen er høy, også kjent som kantvinkelen tap eller apex tap.

Ved skjæring er det nødvendig å sørge for at alle skjæredeler er penetrert, ellers vil det oppstå tannflis.

(2) Ekstruderingskran

Den kan brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blinde hull, og tannformen er dannet av plastisk deformasjon av materialet, som kun kan brukes til bearbeiding av plastmaterialer.
Hovedfunksjonene:
1) Bruk den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket til å behandle tråden;
2) Tverrsnittsarealet til kranen er stort, styrken er høy, og det er ikke lett å bryte;
3) Kuttehastigheten kan være høyere enn for kuttekraner, og produktiviteten økes også tilsvarende;
4) På grunn av den kalde ekstruderingsprosessen forbedres de mekaniske egenskapene til den behandlede trådoverflaten, overflateruheten er høy, og gjengestyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden er forbedret;
5) Sponfri maskinering.
Dens mangler er:

1) kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
2) Produksjonskostnaden er høy.
Det er to strukturelle former:
1) Ekstruderkraner uten oljespor brukes kun til vertikal bearbeiding av blinde hull;
2) Ekstrusjonskraner med oljespor er egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis designer ikke kraner med liten diameter oljespor på grunn av produksjonsvansker.

 

(1) Dimensjoner
1) Total lengde: Vær oppmerksom på noen arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse
2) Sporlengde: pass opp
3) Skaft: For tiden er de vanlige skaftstandardene DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger, vær oppmerksom på samsvarende forhold til tappeskaftet
(2) Gjenget del

1) Nøyaktighet: Den velges av den spesifikke trådstandarden. Den metriske gjengen ISO1/2/3 nivå tilsvarer den nasjonale standarden H1/2/3 nivå, men det er nødvendig å ta hensyn til produsentens interne kontrollstandarder.

2) Skjærende kran: Den skjærende delen av kranen har utgjort en del av det faste mønsteret. Generelt, jo lengre kuttekran, jo bedre levetid for kranen.

3) Korreksjonstenner: Den spiller rollen som hjelpe- og korrigering, spesielt i den ustabile tilstanden til tappesystemet, jo flere korreksjonstenner, desto større bankmotstand.

(3) Sponfløyter

1. Sportype: Det påvirker dannelsen og utslippet av jernspon, som vanligvis er en intern hemmelighet for hver produsent.

2. Rakevinkel og avlastningsvinkel: når kranen økes, blir kranen skarp, noe som kan redusere skjæremotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen.

3. Antall spor: antall spor øker og antall skjærekanter øker, noe som effektivt kan forbedre kranens levetid; men det vil komprimere sponfjerningsplassen, noe som ikke er bra for sponfjerning.

03 Tapmateriale og belegg

(1) Materialet til kranen

1) Verktøystål: Det brukes mest til fortannkraner for hånd, noe som ikke er vanlig for tiden.

2) Koboltfritt høyhastighetsstål: For tiden er det mye brukt som tapmateriale, for eksempel M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., og merkekoden er HSS.

3) Koboltholdig høyhastighetsstål: for tiden mye brukt som tapmaterialer, som M35, M42, etc., merkekoden er HSS-E.

4) Pulvermetallurgi høyhastighetsstål: Brukt som et høyytelses kranmateriale, er ytelsen betydelig forbedret sammenlignet med de to ovennevnte. Navnemetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM.

5) Sementerte karbidmaterialer: Bruk vanligvis ultrafine partikler og gode seighetsgrader, som hovedsakelig brukes til å produsere rette rilletapper for å behandle kortsponmaterialer, for eksempel grått støpejern, høyt silisiumaluminium, etc.

Kraner er svært avhengige av materialer, og valg av gode materialer kan ytterligere optimere de strukturelle parametrene til kranene, slik at de egner seg for høyeffektive og tøffere arbeidsforhold, og samtidig ha en høyere levetid. I dag har store kranprodusenter egne materialfabrikker eller materialformler. På samme tid, på grunn av problemene med koboltressurser og priser, har det også kommet nye koboltfrie høyytelses høyhastighetsstål.

(2) Belegg av kranen

1) Dampoksidasjon: Kranen plasseres i høytemperatur vanndamp for å danne en oksidfilm på overflaten, som har god adsorpsjon til kjølevæsken, kan redusere friksjonen, og forhindre at kranen og materialet kuttes. Egnet for bearbeiding av bløtt stål.

2) Nitreringsbehandling: Overflaten på kranen nitreres for å danne et overflateherdet lag, som egner seg for maskinering av støpejern, støpt aluminium og andre materialer som har stor verktøyslitasje.

3) Damp + Nitrering: Kombiner fordelene med de to ovennevnte.

4) TiN: gyllent gult belegg, med god belegghardhet og smøreevne, og god beleggvedheft, egnet for bearbeiding av de fleste materialer.

5) TiCN: blågrå belegg med en hardhet på ca. 3000HV og en varmebestandighet på 400°C.

6) TiN+TiCN: mørkegult belegg, med utmerket belegghardhet og smøreevne, egnet for bearbeiding av de fleste materialer.

7) TiAlN: blågrå belegg, hardhet 3300HV, varmebestandighet opp til 900°C, kan brukes til høyhastighets maskinering.

8) CrN: sølvgrå belegg, utmerket smøreevne, hovedsakelig brukt til behandling av ikke-jernholdige metaller.
Påvirkningen av kranens belegg på kranens ytelse er veldig åpenbar, men for tiden samarbeider de fleste produsenter og beleggprodusenter med hverandre for å studere spesielle belegg.

04 Elementer som påvirker tapping

(1) Tappeutstyr

1) Maskinverktøy: Det kan deles inn i vertikale og horisontale behandlingsmetoder. For tapping er vertikal behandling bedre enn horisontal behandling. Når ekstern kjøling utføres i horisontal behandling, er det nødvendig å vurdere om kjølingen er tilstrekkelig.

2) Tappeverktøyholder: Det anbefales å bruke en spesiell tappeverktøyholder for å tappe. Maskinverktøyet er stivt og stabilt, og den synkrone tappeverktøyholderen foretrekkes. Tvert imot bør den fleksible tappeverktøyholderen med aksial/radial kompensasjon brukes så mye som mulig. . Bortsett fra kraner med liten diameter ( kjøling; ved faktisk bruk kan den justeres i henhold til maskinens forhold (ved bruk av emulsjon er den anbefalte konsentrasjonen større enn 10%).

(2) Arbeidsstykker

1) Materialet og hardheten til arbeidsstykket: hardheten til arbeidsstykket skal være ensartet, og det anbefales generelt ikke å bruke en kran for å behandle arbeidsstykker som overstiger HRC42.

2) Tapping bunnhull: bunnhullstruktur, velg passende borkrone; bunnhullsstørrelsenøyaktighet; bunnhull hull veggkvalitet.

(3) Behandlingsparametere

1) Rotasjonshastighet: Grunnlaget for den gitte rotasjonshastigheten er typen kran, materiale, materiale som skal bearbeides og hardhet, kvaliteten på tappeutstyr, etc.

Vanligvis valgt i henhold til parametrene gitt av kranprodusenten, må hastigheten reduseres under følgende forhold:

- dårlig maskinstivhet; stor tap av trykk; utilstrekkelig kjøling;

- ujevnt materiale eller hardhet i tappeområdet, for eksempel loddeforbindelser;
- kranen er forlenget, eller en forlengelsesstang brukes;
- Liggende pluss, utvendig kjøling;
- Manuell drift, for eksempel benkbor, radialbor, etc.;

2) Mating: stiv anboring, mating = 1 gjengestigning/omdreining.

Ved fleksibel anboring og tilstrekkelige skaftkompensasjonsvariabler:
Feed = (0,95-0,98) tonehøyder/rev.
05 Tips for valg av kraner

(1) Toleranse for kraner av forskjellige presisjonsgrader

Utvalgsgrunnlag: nøyaktighetsgraden til kranen kan ikke velges og bestemmes kun i henhold til nøyaktighetsgraden til gjengen som bearbeides

1) Materialet og hardheten til arbeidsstykket som skal behandles;

2) Tappeutstyr (som maskinverktøysforhold, klemmeverktøyholdere, kjøleringer, etc.);

3) Nøyaktigheten og produksjonsfeilen til selve kranen.

For eksempel, ved bearbeiding av 6H-gjenger, ved bearbeiding av ståldeler, kan 6H-presisjonskraner brukes; ved bearbeiding av grått støpejern, fordi den midterste diameteren på kranene slites raskt og utvidelsen av skruehullene er liten, er det bedre å bruke 6HX presisjonskraner. Trykk, livet blir bedre.

En merknad om nøyaktigheten til japanske kraner:

1) Kuttekranen OSG bruker OH presisjonssystem, som er forskjellig fra ISO-standarden. OH presisjonssystemet tvinger bredden av hele toleransebåndet til å starte fra den laveste grensen, og hver 0,02 mm brukes som en presisjonsgrad, kalt OH1, OH2, OH3, etc.;

2) Ekstrusjonskranen OSG bruker RH presisjonssystem. RH presisjonssystemet tvinger bredden av hele toleransebåndet til å starte fra den nedre grensen, og hver 0,0127 mm brukes som et nøyaktighetsnivå, kalt RH1, RH2, RH3, etc.

Derfor, når du bruker ISO presisjonskraner for å erstatte OH presisjonskraner, kan det derfor ikke bare anses at 6H er omtrent lik OH3 eller OH4 karakter. Det må bestemmes ved konvertering, eller i henhold til den faktiske situasjonen til kunden.

(2) Dimensjoner på kranen
1) De mest brukte er DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;

2) Det er tillatt å velge riktig totallengde, bladlengde og skaftstørrelse i henhold til forskjellige behandlingskrav fra kunder eller eksisterende forhold;
3) Interferens under behandling;

(3) 6 grunnleggende elementer for valg av kran
1) Type behandlingstråd, metrisk, tomme, amerikansk, etc.;
2) Type gjenget bunnhull, gjennomgående hull eller blindhull;
3) Materialet og hardheten til arbeidsstykket som skal behandles;
4) Dybden på hele gjengen til arbeidsstykket og dybden på bunnhullet;
5) Den nødvendige nøyaktigheten til gjengen på arbeidsstykket;
6) Kranens formstandard