Utvelgelsesprosessen med fresing av kuttere vurderer generelt følgende aspekter å velge

1, vurderer utvelgelsesprosessen med fresingskuttere generelt følgende aspekter å velge:

(1) Delform (med tanke på behandlingsprofilen): Behandlingsprofilen kan generelt være flat, dyp, hulrom, tråd, etc. Verktøyene som brukes til forskjellige prosesseringsprofiler er forskjellige. For eksempel kan en filetfresende kutter frese konvekse overflater, men ikke fresende konkave overflater.
 
(2) Materiale: Tenk på dets maskinbarhet, brikkeforming, hardhet og legeringselementer. Verktøyprodusenter deler generelt materialer i stål, rustfritt stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og harde materialer.
 
(3) Maskineringsforhold: Maskineringsforhold inkluderer stabiliteten i arbeidsstykkesystemet til maskinverktøyarmaturen, klemmesituasjonen til verktøyholderen og så videre.
 
(4) Maskinverktøy-fixture-arbeidsstykkesystemstabilitet: Dette krever forståelse av den tilgjengelige kraften til maskinverktøyet, spindeltype og spesifikasjoner, maskinverktøyets alder, etc., og langvarig overheng av verktøyholderen og dens aksiale/radiale runout-situasjon.
 
(4) Behandlingskategori og underkategori: Dette inkluderer skulderfresing, planfresing, profilmølling, etc., som må kombineres med egenskapene til verktøyet for valg av verktøy.

2. Valg av den geometriske vinkelen på fresekutteren
 
(1) Valget av frontvinkel. Rakevinkelen på fresekutteren skal bestemmes i henhold til materialet til verktøyet og arbeidsstykket. Det er ofte påvirkninger i fresing, så det er nødvendig å sikre at skjæringen har høyere styrke. Generelt er rakevinkelen til en fresekutter mindre enn den skjære rakevinkelen til et vendeverktøy; Høyhastighetsstål er større enn et sementert karbidverktøy; I tillegg, når man freser plastmaterialer, på grunn av den større skjæredeformasjonen, bør en større rakevinkel brukes; Når du freser sprø materialer, skal rakevinkelen være mindre; Når du behandler materialer med høy styrke og hardhet, kan en negativ rakevinkel også brukes.
 
(2) Valg av bladhelling. Helixvinkelen β av den ytre sirkelen av endefabrikken og den sylindriske fresekutteren er bladhellingen λ s. Dette gjør at kuttertennene gradvis kan kutte inn og ut av arbeidsstykket, noe som forbedrer møllingen. Økende β kan øke den faktiske rakevinkelen, skjerpe skjæret og gjøre flis lettere å slippe ut. For fresing av kuttere med smal fresebredde, er å øke helixvinkelen β av liten betydning, så β = 0 eller en mindre verdi tas vanligvis.
 
(3) Valget av hovedavbøyningsvinkelen og den sekundære avbøyningsvinkelen. Effekten av den innleverte vinkelen på ansiktsfreserkutteren og dens innflytelse på freseprosessen er den samme som for vinkelvinkelen på vendeverktøyet ved sving. De ofte brukte innfallene i vinklene er 45 °, 60 °, 75 ° og 90 °. Stivheten i prosesssystemet er god, og den mindre verdien brukes; Ellers brukes den større verdien, og valg av vinkelvalg er vist i tabell 4-3. Den sekundære avbøyningsvinkelen er vanligvis 5 ° ～ 10 °. Den sylindriske fresekutteren har bare den viktigste skjæringen og ingen sekundær skjærekant, så det er ingen sekundær avbøyningsvinkel, og den fremmede vinkelen er 90 °.