Fordi hardmetall er relativt dyrt, er det svært viktig å bruke hardmetallbor riktig for å utnytte dem best for å redusere prosesseringskostnadene. Riktig bruk av karbidbor inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
mikro drill
1. Velg riktig maskin
Hardmetallborkan brukes i CNC verktøymaskiner, maskineringssentre og andre verktøymaskiner med høy effekt og god stivhet, og skal sørge for at spissen går ut TIR<0,02. På grunn av lav effekt og dårlig spindelnøyaktighet til verktøymaskiner som radialbor og universalfresemaskiner, er det imidlertid lett å forårsake tidlig kollaps av hardmetallbor, noe som bør unngås så mye som mulig.
2. Velg riktig håndtak
Fjærchucker, sidetrykkverktøyholdere, hydrauliske verktøyholdere, termiske ekspansjonsverktøyholdere osv. kan brukes, men på grunn av den utilstrekkelige klemkraften til hurtigskifteborechucken vil borkronen skli og svikte, så det bør være unngås.
3. riktig kjøling
(1) Den eksterne kjølingen bør ta hensyn til kombinasjonen av kjøleretninger, danne en øvre og nedre stigekonfigurasjon, og redusere vinkelen med verktøyet så mye som mulig.
(2) Den interne kjølebiten bør ta hensyn til trykket og strømmen, og bør forhindre at kjølevæskelekkasjen påvirker kjøleeffekten.
4. Riktig boreprosess
(1) Når helningsvinkelen til boreflaten er >8-10°, er det ikke tillatt å bore. Når <8-10° bør fôret reduseres til 1/2-1/3 av normalt;
(2) Når helningsvinkelen til boreflaten er >5°, bør matingen reduseres til 1/2-1/3 av normalen;
(3) Ved boring av tverrhull (ortogonale hull eller skrå hull), bør tilførselen reduseres til 1/2-1/3 av normalen;
(4) De 2 fløytene er forbudt for rømme.
Innleggstid: 16. mai 2022