Trykk på klassifisering

1. Kuttekran
1) Rette rilletapper: brukes til prosessering gjennom hull og blinde hull. Jernspon finnes i tappsporene, og kvaliteten på de bearbeidede gjengene er ikke høy. De er oftere brukt til å behandle materialer med kort spon, for eksempel grått støpejern;
2) Spiralsporkran: brukes til behandling av blindhull med hulldybde mindre enn eller lik 3D. Jernflis slippes ut langs spiralsporet, og gjengeoverflatens kvalitet er høy;
10~20° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 2D;
28~40° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3D;
50° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3,5D (spesielle arbeidsforhold 4D);
I noen tilfeller (harde materialer, stor stigning, etc.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, vil spiralriller brukes til å behandle gjennom hull;
3) Spiralpunktkraner: brukes vanligvis bare for gjennomgående hull, lengde-til-diameter-forholdet kan nå 3D~3,5D, jernspon slippes ut nedover, skjæremomentet er lite og overflatekvaliteten til de behandlede gjengene er høy. Det kalles også en kantvinkeltapp. eller tippkran;
2. Ekstruderingskran
Den kan brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blinde hull. Tannformen dannes gjennom plastisk deformasjon av materialet. Den kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
Hovedfunksjonene:
1), bruk den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket til å behandle tråder;
2), kranen har et stort tverrsnittsareal, høy styrke og er ikke lett å bryte;
3), kuttehastigheten kan være høyere enn for kuttekraner, og produktiviteten er tilsvarende forbedret;
4), på grunn av kaldekstruderingsbehandling, forbedres de mekaniske egenskapene til trådoverflaten etter bearbeiding, overflateruheten er høy, og gjengestyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden er forbedret;
5), chipless behandling
Dens mangler er:
1), kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
2), høye produksjonskostnader;
Det er to strukturelle former:
1), Oljesporløs trykkekstrudering - brukes kun for vertikale maskineringsforhold for blindhull;
2) Ekstrusjonskraner med oljespor - egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis er kraner med liten diameter ikke designet med oljeriller på grunn av vanskeligheter med produksjon;
1. Dimensjoner
1). Total lengde: Vær oppmerksom på visse arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse.
2). Rillelengde: hele veien opp
3) Skaftfirkant: Vanlige standarder for skaftfirkant inkluderer for tiden DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger, bør du være oppmerksom på det samsvarende forholdet til tappeverktøyholderen;
2. Gjenget del
1) Nøyaktighet: Valgt av spesifikke gjengestandarder. Metrisk gjenge ISO1/2/3-nivå tilsvarer nasjonal standard H1/2/3-nivå, men det bør tas hensyn til produsentens interne kontrollstandarder;
2) Skjærekjegle: Den skjærende delen av kranen har dannet et delvis fast mønster. Vanligvis, jo lengre skjærekjeglen er, jo bedre levetid på kranen;
3) Korreksjonstenner: spiller rollen som assistanse og korreksjon, spesielt når tappesystemet er ustabilt, jo flere korreksjonstenner, desto større bankmotstand;
3. Sponfløyte
1), Rilleform: påvirker dannelsen og utslippet av jernspon, og er vanligvis en intern hemmelighet for hver produsent;
2) Rakevinkel og avlastningsvinkel: Når tapvinkelen øker, blir kranen skarpere, noe som kan redusere skjæremotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen;
3) Antall riller: øke antall riller øker antall skjærekanter, noe som effektivt kan øke levetiden til kranen; det vil imidlertid komprimere sponfjerningsrommet, noe som er skadelig for sponfjerning;
Tap materiale
1. Verktøystål: brukes mest til fortannkraner for hånd, som ikke lenger er vanlig;
2. Koboltfritt høyhastighetsstål: for tiden mye brukt som tapmateriale, slik som M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., merket med koden HSS;
3. Koboltholdig høyhastighetsstål: for tiden mye brukt som tapmateriale, slik som M35, M42, etc., med merkekoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi høyhastighetsstål: brukes som høyytelses kranmateriale, ytelsen er sterkt forbedret sammenlignet med de to ovennevnte. Navnemetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Bruk vanligvis ultrafine partikler og gode seighetskarakterer, hovedsakelig brukt til å lage rette rillekraner for behandling av kortsponede materialer, som grått støpejern, aluminium med høyt silisium, etc.;
Kraner er svært avhengige av materialer. Ved å velge gode materialer kan kranens strukturelle parametere optimaliseres ytterligere, noe som gjør den egnet for effektive og mer krevende arbeidsforhold, samtidig som den har lengre levetid. I dag har store kranprodusenter egne materialfabrikker eller materialformler. Samtidig, på grunn av koboltressurs- og prisproblemer, har også nytt koboltfritt høyhastighetsstål blitt lansert.
?Høykvalitets DIN371/DIN376 TICN beleggsgjenger Spiral spiralfløytemaskinkraner (mskcnctools.com)