Trykk på klassifisering

1. Kuttekran
1) Rette fløytekraner: Brukes til prosessering gjennom hull og blinde hull. Jernflis eksisterer i springsporene, og kvaliteten på de bearbeidede trådene er ikke høy. De brukes mer til å behandle kortbrikke materialer, for eksempel grått støpejern;
2) Spiralsporkran: Brukes til blind hullbehandling med hulldybde mindre enn eller lik 3D. Jernflis slippes ut langs spiralsporet, og trådoverflatekvaliteten er høy;
10 ~ 20 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre enn eller lik 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre enn eller lik 3D;
50 ° Helix Angle Tap kan behandle tråddybde mindre enn eller lik 3,5D (spesiell arbeidstilstand 4D);
I noen tilfeller (harde materialer, stor tonehøyde, etc.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, vil spiralfløytekraner bli brukt til å behandle gjennom hull;
3) Spiralpunktkraner: Vanligvis bare brukt for gjennom hull, kan forholdet mellom lengde og diameter nå 3D ~ 3,5D, jernflis slippes ned nedover, skjæremomentet er liten, og overflatekvaliteten på de bearbeidede trådene er høy. Det kalles også en kantvinkelkran. eller tip tapp;
2. Ekstruderingskran
Den kan brukes til prosessering gjennom hull og blinde hull. Tannformen dannes gjennom plastisk deformasjon av materialet. Det kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
Dets hovedfunksjoner:
1), bruk plastisk deformasjon av arbeidsstykket for å behandle tråder;
2), har kranen et stort tverrsnittsareal, høy styrke, og er ikke lett å bryte;
3), kan skjærehastigheten være høyere enn for kuttekraner, og produktiviteten forbedres tilsvarende;
4) På grunn av kald ekstruderingsprosessering er de mekaniske egenskapene til trådoverflaten etter prosessering forbedret, overflatens ruhet er høy, og trådstyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden forbedres;
5), Chipless Processing
Manglene er:
1), kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
2), høye produksjonskostnader;
Det er to strukturelle former:
1), Oil Grooveless Extrudering - bare brukt til vertikale maskineringsforhold for blind hull;
2) Ekstruderingstapper med oljespor - egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis er ikke små diameter -kraner designet med oljespor på grunn av vanskeligheter med å produsere;
1. Dimensjoner
1). Total lengde: Vær oppmerksom på visse arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse.
2). Groove Lengde: Helt opp
3) Shank Square: Common Shank Square -standarder inkluderer for øyeblikket DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger, bør oppmerksomhet rettes mot det samsvarende forholdet til tappingsverktøyholderen;
2. TREADED DEL
1) Nøyaktighet: valgt etter spesifikke trådstandarder. Metrisk tråd ISO1/2/3 -nivå tilsvarer nasjonalt standard H1/2/3 -nivå, men oppmerksomheten bør rettes mot produsentens interne kontrollstandarder;
2) Skjærende kjegle: Den skjære delen av springen har dannet et delvis fast mønster. Vanligvis, jo lengre skjærekjegle, jo bedre er livets liv;
3) Korreksjons tenner: Spill rollen som hjelp og korreksjon, spesielt når tappingssystemet er ustabilt, jo mer korreksjons tenner, jo større tappemotstand;
3. Chipfløyte
1), Sporform: påvirker forming og utslipp av jernflis, og er vanligvis en intern hemmelighet fra hver produsent;
2) Rakvinkel og avlastningsvinkel: Når tappevinkelen øker, blir springen skarpere, noe som kan redusere skjæringsmotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen;
3) Antall fløyter: Å øke antall fløyter øker antall skjærekanter, noe som effektivt kan øke levetiden til springen; Imidlertid vil det komprimere flisfjerningsrommet, som er skadelig for fjerning av chip;
Trykk på materiale
1. Verktøystål: For det meste brukt for håndfornøyde -kraner, som ikke lenger er vanlig;
2. Koboltfritt høyhastighetsstål: For tiden brukt som tappemateriale, for eksempel M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., merket med koden HSS;
3. Cobaltholdig høyhastighetsstål: For tiden brukt som tappemateriale, for eksempel M35, M42, etc., med merkekoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi Høyhastighetsstål: Brukes som tappemateriale med høy ytelse, og ytelsen er kraftig forbedret sammenlignet med de to ovennevnte. Navngivningsmetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Bruk vanligvis ultrafin partikler og god seighetskarakterer, hovedsakelig brukt til å lage rette fløytekraner for å behandle kortbrikke materialer, for eksempel grått støpejern, høyt silisiumaluminium, osv.;
Kraner er veldig avhengig av materialer. Å velge gode materialer kan ytterligere optimalisere de strukturelle parametrene til TAP, noe som gjør det egnet for effektive og mer krevende arbeidsforhold, samtidig som du har en høyere levetid. For tiden har store tappprodusenter sine egne materielle fabrikker eller materielle formler. Samtidig, på grunn av koboltressurs- og prisproblemer, er det også gitt ut nye koboltfri høye ytelse høyhastighetsstål.
​DIN371/DIN376 TICN -beleggstråd Spiralhelisk fløytemaskin TAPS (MSKCNCTOOLS.COM)