Trykk på klassifisering

1. Kuttekran
1) Rette rilletapper: brukes til prosessering gjennom hull og blinde hull.Jernspon finnes i tappsporene, og kvaliteten på de bearbeidede gjengene er ikke høy.De er oftere brukt til å behandle materialer med kort spon, for eksempel grått støpejern;
2) Spiralsporkran: brukes til behandling av blindhull med hulldybde mindre enn eller lik 3D.Jernflis slippes ut langs spiralsporet, og gjengeoverflatens kvalitet er høy;
10~20° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 2D;
28~40° spiralvinkelkran kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3D;
50° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybde mindre enn eller lik 3,5D (spesielle arbeidsforhold 4D);
I noen tilfeller (harde materialer, stor stigning, etc.), for å oppnå bedre tannspissstyrke, vil spiralriller brukes til å behandle gjennom hull;
3) Spiralpunktkraner: brukes vanligvis bare for gjennomgående hull, lengde-til-diameter-forholdet kan nå 3D~3,5D, jernspon slippes ut nedover, skjæremomentet er lite og overflatekvaliteten til de behandlede gjengene er høy.Det kalles også en kantvinkeltapp.eller tippkran;
2. Ekstruderingskran
Den kan brukes til bearbeiding av gjennomgående hull og blinde hull.Tannformen dannes gjennom plastisk deformasjon av materialet.Den kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
Hovedfunksjonene:
1), bruk den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket til å behandle tråder;
2), kranen har et stort tverrsnittsareal, høy styrke og er ikke lett å bryte;
3), kuttehastigheten kan være høyere enn for kuttekraner, og produktiviteten er tilsvarende forbedret;
4), på grunn av kaldekstruderingsbehandling, forbedres de mekaniske egenskapene til trådoverflaten etter bearbeiding, overflateruheten er høy, og gjengestyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden er forbedret;
5), chipless behandling
Dens mangler er:
1), kan bare brukes til å behandle plastmaterialer;
2), høye produksjonskostnader;
Det er to strukturelle former:
1), Oljesporløs trykkekstrudering - brukes kun for vertikale maskineringsforhold for blindhull;
2) Ekstrusjonskraner med oljespor - egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis er kraner med liten diameter ikke designet med oljeriller på grunn av vanskeligheter med produksjon;
1. Dimensjoner
1).Total lengde: Vær oppmerksom på visse arbeidsforhold som krever spesiell forlengelse.
2).Rillelengde: hele veien opp
3) Skaftfirkant: Vanlige standarder for skaftfirkant inkluderer for tiden DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger, bør du være oppmerksom på det samsvarende forholdet til tappeverktøyholderen;
2. Gjenget del
1) Nøyaktighet: Valgt av spesifikke gjengestandarder.Metrisk gjenge ISO1/2/3-nivå tilsvarer nasjonal standard H1/2/3-nivå, men det bør tas hensyn til produsentens interne kontrollstandarder;
2) Skjærekjegle: Den skjærende delen av kranen har dannet et delvis fast mønster.Vanligvis, jo lengre skjærekjeglen er, jo bedre levetid på kranen;
3) Korreksjonstenner: spiller rollen som assistanse og korreksjon, spesielt når tappesystemet er ustabilt, jo flere korreksjonstenner, desto større bankmotstand;
3. Sponfløyte
1), Rilleform: påvirker dannelsen og utslippet av jernspon, og er vanligvis en intern hemmelighet for hver produsent;
2) Rakevinkel og avlastningsvinkel: Når tapvinkelen øker, blir kranen skarpere, noe som kan redusere skjæremotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og avlastningsvinkelen er avlastningsvinkelen;
3) Antall riller: øke antall riller øker antall skjærekanter, noe som effektivt kan øke levetiden til kranen;det vil imidlertid komprimere sponfjerningsrommet, noe som er skadelig for sponfjerning;
Tap materiale
1. Verktøystål: brukes mest til fortannkraner for hånd, som ikke lenger er vanlig;
2. Koboltfritt høyhastighetsstål: for tiden mye brukt som tapmateriale, slik som M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., merket med koden HSS;
3. Koboltholdig høyhastighetsstål: for tiden mye brukt som tapmateriale, slik som M35, M42, etc., med merkekoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi høyhastighetsstål: brukes som høyytelses kranmateriale, ytelsen er sterkt forbedret sammenlignet med de to ovennevnte.Navnemetodene til hver produsent er også forskjellige, og merkekoden er HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialer: Bruk vanligvis ultrafine partikler og gode seighetskarakterer, hovedsakelig brukt til å lage rette rillekraner for behandling av kortsponede materialer, som grått støpejern, aluminium med høyt silisium, etc.;
Kraner er svært avhengig av materialer.Ved å velge gode materialer kan kranens strukturelle parametere optimaliseres ytterligere, noe som gjør den egnet for effektive og mer krevende arbeidsforhold, samtidig som den har lengre levetid.I dag har store kranprodusenter egne materialfabrikker eller materialformler.Samtidig, på grunn av koboltressurs- og prisproblemer, har også nytt koboltfritt høyhastighetsstål blitt lansert.
?Høykvalitets DIN371/DIN376 TICN beleggsgjenger Spiral spiralfløytemaskinkraner (mskcnctools.com)