Rimelig utvalg av fresingskuttere og fresestrategier kan øke produksjonskapasiteten i stor grad

Faktorer som spenner fra geometrien og dimensjonene til den delen som blir maskinert til materialet i arbeidsstykket, må vurderes når du velger riktigFresende kutterfor maskineringsoppgaven.
Ansiktsfresing med en 90 ° skulderkutter er ganske vanlig i maskinbutikker. I noen tilfeller er dette valget berettiget. Hvis arbeidsstykket som skal freses har en uregelmessig form, eller overflaten på støpet vil føre til at dybden av kutt varierer, kan en skulderfabrikk være det beste valget. Men i andre tilfeller kan det være mer fordelaktig å velge en standard 45 ° ansiktsfabrikk.
Når stupende vinkel på fresekutteren er mindre enn 90 °, vil den aksiale brikktykkelsen være mindre enn fôrhastigheten til fresekutteren på grunn av tynning av flisene, og kutteren som kutter kutter vil ha stor innflytelse på den gjeldende fôret per tann. I ansiktsfresing resulterer en ansiktsbruk med en stupende vinkel på 45 ° i tynnere chips. Når stupevinkelen avtar, blir spontykkelsen mindre enn fôret per tann, noe som igjen øker fôrhastigheten med en faktor på 1,4 ganger. I dette tilfellet, hvis en ansiktsbruk med en stupende vinkel på 90 ° brukes, reduseres produktiviteten med 40% fordi den aksiale chip -tynningseffekten av en 45 ° ansiktsfabrikk ikke kan oppnås.

Et annet viktig aspekt ved å velge en fresekutter blir ofte oversett av brukere - størrelsen på fresekutteren. Mange butikker har fresing av store deler, for eksempel motorblokker eller flystrukturer, ved bruk av kuttere med mindre diameter, som gir mye rom for økt produktivitet. Ideelt sett bør fresekutteren ha 70% av den banebrytende som er involvert i skjæring. For eksempel, når du freser flere overflater av en stor del, vil en ansiktsbruk med en diameter på 50 mm bare ha 35 mm av kuttet, noe som reduserer produktiviteten. Betydelig bearbeidingstidsbesparelse kan oppnås hvis en større diameter kutter brukes.
En annen måte å forbedre freseoperasjonene på er å optimalisere fresestrategien til ansiktsmøller. Når du programmerer ansiktsfresing, må brukeren først vurdere hvordan verktøyet vil kaste seg ut i arbeidsstykket. Ofte kuttet fresing av kuttere rett og slett direkte i arbeidsstykket. Denne typen kutt er vanligvis ledsaget av mye påvirkningsstøy, fordi når innsatsen går ut av kuttet, er brikken generert av fresekutteren den tykkeste. Den høye effekten av innsatsen på arbeidsstykket -materialet har en tendens til å forårsake vibrasjoner og skape strekkspenninger som forkorter verktøyets levetid.