Rimelig utvalg av freser og fresestrategier kan øke produksjonskapasiteten betraktelig

Faktorer som spenner fra geometrien og dimensjonene til delen som maskineres til materialet til arbeidsstykket må tas i betraktning når du velger riktigfreserfor maskineringsoppgaven.
Planfresing med 90° skulderkutter er ganske vanlig i maskinverksteder. I noen tilfeller er dette valget berettiget. Hvis arbeidsstykket som skal freses har en uregelmessig form, eller overflaten av støpegodset vil føre til at skjæredybden varierer, kan en skulderfres være det beste valget. Men i andre tilfeller kan det være mer fordelaktig å velge en standard 45° planfres.
Når dykkvinkelen til freseren er mindre enn 90°, vil den aksiale spontykkelsen være mindre enn matehastigheten til freseren på grunn av tynningen av sponene, og freserens dykkevinkel vil ha stor innflytelse på gjeldende fôr per tann. Ved planfresing gir en planfres med 45° dykkvinkel tynnere spon. Etter hvert som dykkvinkelen avtar, blir spontykkelsen mindre enn matingen per tann, noe som igjen øker matehastigheten med en faktor på 1,4 ganger. I dette tilfellet, hvis en flatfres med en 90° dykkevinkel brukes, reduseres produktiviteten med 40 % fordi den aksiale sponfortynningseffekten til en 45° flatfres ikke kan oppnås.

Et annet viktig aspekt ved å velge en fres blir ofte oversett av brukerne - størrelsen på fresen. Mange butikker står overfor fresing av store deler, som motorblokker eller flykonstruksjoner, ved bruk av kuttere med mindre diameter, noe som gir mye rom for økt produktivitet. Ideelt sett bør freseren ha 70 % av skjærekanten involvert i kutting. For eksempel, når du freser flere overflater av en stor del, vil en planfres med en diameter på 50 mm bare ha 35 mm av kuttet, noe som reduserer produktiviteten. Betydelige besparelser på bearbeidingstid kan oppnås hvis en kutter med større diameter brukes.
En annen måte å forbedre freseoperasjonene på er å optimalisere fresestrategien til planfreser. Ved programmering av planfresing må brukeren først vurdere hvordan verktøyet vil stupe ned i arbeidsstykket. Ofte skjærer freser rett og slett direkte inn i arbeidsstykket. Denne typen kutt er vanligvis ledsaget av mye støtstøy, fordi når innsatsen kommer ut av kuttet, er sponen som genereres av freseren den tykkeste. Den høye innvirkningen av innsatsen på arbeidsstykkematerialet har en tendens til å forårsake vibrasjoner og skape strekkspenninger som forkorter verktøyets levetid.