Vanlige endefabrikker har samme bladdiameter og for eksempel skaftediameter, og er bladdiameteren 10mm, skaftdiameteren er 10mm, bladlengden er 20mm, og den totale lengden er 80mm.
Den dype groove -fresekutteren er annerledes. Bladets diameter på den dype spors fresekutteren er vanligvis mindre enn skaftets diameter. Det er også en spinnforlengelse mellom bladlengden og skaftlengden. Denne spinnforlengelsen er i samme størrelse som bladdiameteren, for eksempel 5 bladdiametre, 15 bladlengder, 4wa0 Spinnforlengelser, 10 skaftdiametre, 30 skaftlengder og 85 totale lengder. Denne typen dyp groovekutter Legger til en spinnforlengelse mellom bladlengden og skaftlengden, slik at den kan behandle dype spor.
Fordel
1. Det er egnet for å skjære slukket og herdet stål;
2. Bruk av tisinbelegg med høy beleggshardhet og utmerket varmemotstand, kan den utføre utmerket ytelse under høyhastighetsskjæring;
3. Det er egnet for tredimensjonalt dypt hulromskjæring og fin maskinering, med et bredt utvalg av effektive lengder, og den beste lengden kan velges for å forbedre kvaliteten og effektiviteten.
Ulempe
1. Lengden på verktøylinjen er fast, og det er upraktisk å bruke når du maskinerer dype spor av forskjellige dybder, spesielt når du maskinerer dype spor med grunne dybder, fordi lengden på verktøylinjen er for lang, er det enkelt å bryte verktøylinjen.
2. Overflaten på verktøyspissen på verktøyhodet er ikke utstyrt med et beskyttende lag, noe som gjør verktøyspissen enkelt å ha på seg, noe som fører til diffusjon mellom arbeidsstykket og arbeidsstykket under prosessering, og påvirker levetid for verktøyhodet.
3. Kutterhodet vil vibrere under skjæring, som vil ødelegge overflatekvaliteten på arbeidsstykket, slik at overflatens glatthet på arbeidsstykket ikke kan oppfylle kravene.
4. Avfallet som genereres under behandlingen er ikke lett å slippe ut, og akkumuleres ved kutterhodet, noe som påvirker skjæring av kutterhodet.
Deep Groove Tool Life
Det viktigste er at kuttmengden og skjærebeløpet er nært knyttet til verktøyets levetid på den dype sporskutteren. Når du formulerer skjærebeløpet, bør et rimelig levetid for dypt groove velges først, og en rimelig levetid for dypt sporverktøy bør bestemmes i henhold til optimaliseringsmålet. Generelt er det to typer livstid med høyest produktivitet og levetid for laveste kostnad. Førstnevnte bestemmes i henhold til målet om de minste timene per stykke, og sistnevnte bestemmes i henhold til målet for den laveste kostnaden for prosessen.
Post Time: Mai-07-2022
