I behandlingen av fresing, hvordan du velger passendeKarbidendemølleOg bedømme slitasje av fresekutteren i tid kan ikke bare effektivt forbedre behandlingseffektiviteten, men også redusere behandlingskostnaden.
Grunnleggende krav til sluttmøllematerialer:
1. Høy hardhet og slitasje motstand
Ved normal temperatur må den skjære delen av materialet ha nok hardhet til å skjære i arbeidsstykket; Med høy slitestyrke vil ikke verktøyet ha på seg og forlenge levetiden.
2. God varmemotstand
Verktøyet vil generere mye varme under skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være veldig høy.
Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, som kan opprettholde høy hardhet selv ved høy temperatur, og har god varmebestandighet. Evnen til å fortsette å kutte, denne egenskapen med hardhet med høy temperatur, også kjent som varm hardhet eller rød hardhet.
3. Høy styrke og god seighet
I skjæreprosessen må verktøyet bære en stor påvirkningskraft, så verktøymaterialet må ha høy styrke, ellers er det enkelt å bryte og skade. SidenFresende kutterer utsatt for påvirkning og vibrasjon, materialet til fresekutteren skal også ha god seighet, slik at det ikke er lett å spikke og bryte.
Årsaker til fresekutterslitasje
Årsakene til slitasje avSluttfabrikkerer mer kompliserte, men de kan deles grovt eller hovedsakelig i to kategorier:
1. Mekanisk slitasje
Slitasje forårsaket av den alvorlige friksjonen mellom brikken og rakeflaten til verktøyet, den elastiske deformasjonen av den maskinerte overflaten på arbeidsstykket og flanken til verktøyet kalles mekanisk slitasje. Når kuttetemperaturen ikke er for høy, er den mekaniske slitasje forårsaket av denne friksjonen den viktigste årsaken til verktøyets slitasje.
2. Termisk slitasje
Under skjæring, på grunn av den alvorlige plastisk deformasjon av metallet og skjærevarmen som genereres av friksjon, kalles slitasje forårsaket av reduksjon av hardheten i bladet og tapet av skjæreytelse kalles termisk slitasje.
I tillegg til de to typer slitasje ovenfor, er det følgende typer slitasje:
Under høy temperatur og høyt trykk vil det være et bindingsfenomen mellom verktøyet og arbeidsstykkematerialet, og en del av verktøymaterialet vil bli tatt bort av brikkene, noe som får verktøyet til å bli bundet og slitt.
Ved høyere temperaturer vil noen elementer i verktøymaterialet (for eksempel wolfram, kobolt, titan, etc.) diffundere inn i arbeidsstykkets materiale, og dermed endre den kjemiske sammensetningen av overflatelaget til den skjære delen av verktøyet, og redusere styrken og slitasjen motstanden til verktøyet, slik at verktøyet gir diffusjonslitasje.
For høyhastighetsstålverktøy, ved høyere kuttetemperaturer, vil den metallografiske strukturen til overflaten på verktøyet endre seg, redusere hardheten og slitasje motstand, og faseendringslitasje vil oppstå. Hver tann på fresekutteren er en periodisk periodisk skjæring. Temperaturen på tannen varierer veldig fra tomgangsslaget til skjæringen. Det kan sies at hver gang det kommer inn i skjæringen, blir det utsatt for et termisk støt. Karbidverktøy, under termisk sjokk, vil generere mye stress inne i bladet, og forårsake sprekker, noe som resulterer i termisk sprekker og slitasje av verktøyet. Siden kutteren kutter av og til, er skjæringstemperaturen ikke så høy som ved sving, og den viktigste årsaken til verktøyets slitasje er generelt mekanisk slitasje forårsaket av mekanisk friksjon.
Hvordan gjenkjenne verktøyslitasje?
1. Døm først om det er slitt eller ikke under behandlingen. Hovedsakelig i skjæreprosessen, lytt til lyden. Plutselig er ikke lyden av verktøyet under prosessering normal skjæring. Dette krever selvfølgelig erfaring med erfaring.
2. Se på behandlingen. Hvis det er intermitterende uregelmessige gnister under behandlingen, betyr det at verktøyet er slitt, og verktøyet kan endres i tid i henhold til verktøyets gjennomsnittlige levetid.
3. Se på fargen på jernleveringene. Fargen på jernleveringene endres, noe som indikerer at behandlingstemperaturen har endret seg, noe som kan være verktøyets slitasje.
4. Ser vi på formen på jernleveringene, er det serraterte former på begge sider av jernleveringene, jernleveringene er unormalt krøllete, og jernleveringene blir finere, noe som åpenbart ikke er følelsen av normal skjæring, noe som beviser at verktøyet har blitt slitt.
5. Ser vi på overflaten på arbeidsstykket, er det lyse spor, men ruheten og størrelsen har ikke endret seg mye, noe som faktisk er verktøyet har blitt slitt.
6. Lytter til lyden, forverres maskineringsvibrasjonen, og verktøyet vil gi unormal støy når verktøyet ikke er raskt. På dette tidspunktet bør vi ta hensyn for å unngå "knivstikk", noe som vil føre til at arbeidsstykket blir skrotet.
7. Observer maskinverktøybelastningen. Hvis det er en betydelig trinnvis endring, kan verktøyet brukes.
8. Når verktøyet er kuttet ut, har arbeidsstykket alvorlige burrs, ruheten reduseres, størrelsen på arbeidsstykkets endringer og andre åpenbare fenomener er også kriteriene for å bestemme verktøyets slitasje.
Kort sagt, å se, høre og berøre, så lenge du kan oppsummere ett poeng, kan du bedømme om verktøyet er slitt eller ikke.
Måter å unngå verktøyslitasje
1. Knytting av slitasje
Forbedringsmetoder: Øk fôret; redusere skjærehastigheten; Bruk et mer slitasje-resistent innsatsmateriale; Bruk en belagt innsats.
2. krasj
Forbedringsmetoder: Bruk et materiale med bedre seighet; Bruk et blad med en styrket kant; Kontroller stivheten til prosesssystemet; Øk hovednedgangsvinkelen.
3. Termisk deformasjon
Forbedringsmetoder: Reduser skjærehastigheten; Reduser fôret; redusere kuttedybden; Bruk et mer varmtherdet materiale.
4. Dyp kutt skade
Forbedringsmetoder: Endre hovednedgangsvinkelen; Styrke banebrytende; Bytt ut bladmaterialet.
5. Varm sprekk
Forbedringsmetoder: Bruk kjølevæske riktig; redusere skjærehastigheten; redusere fôret; Bruk belagte innlegg.
6. Støvakkumulering
Forbedringsmetoder: øke skjærehastigheten; øke fôret; Bruk belagte innlegg eller CERMET -innlegg; Bruk kjølevæske; Gjør skjærkanten skarpere.
7. Halvmåne slitasje
Forbedringer: Reduser skjærehastigheten; redusere fôret; Bruk belagte innlegg eller CERMET -innlegg; Bruk kjølevæske.
8. Brudd
Forbedringsmetode: Bruk en materiale eller geometri med bedre seighet; Reduser fôret; redusere kuttedybden; Kontroller stivheten til prosesssystemet.
Hvis du vil finne høy hardhet og slitasje motstandsdyktige endefabrikker, kom for å sjekke produktene våre:
End Mill Produsenter og leverandører - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Post Time: Oct-24-2022
