I behandlingen av fresing, hvordan velge riktigKARBID ENDEFRERog bedømme slitasjen på freseren i tide kan ikke bare effektivt forbedre prosesseringseffektiviteten, men også redusere behandlingskostnadene.
Grunnleggende krav for endefresmaterialer:
1. Høy hardhet og slitestyrke
Ved normal temperatur må den skjærende delen av materialet ha nok hardhet til å kutte inn i arbeidsstykket; med høy slitestyrke vil ikke verktøyet slites og forlenge levetiden.
2. God varmebestandighet
Verktøyet vil generere mye varme under skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være veldig høy.
Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, som kan opprettholde høy hardhet selv ved høy temperatur, og ha god varmebestandighet. Evnen til å fortsette å kutte, denne egenskapen med høy temperatur hardhet, også kjent som varm hardhet eller rød hardhet.
3. Høy styrke og god seighet
I skjæreprosessen må verktøyet bære en stor slagkraft, så verktøymaterialet må ha høy styrke, ellers er det lett å bryte og skade. Sidenfreserer utsatt for slag og vibrasjoner, bør materialet til freseren også ha god seighet, slik at det ikke er lett å flise og bryte.
Årsaker til freseslitasje
Årsakene til slitasjen avendefreserer mer kompliserte, men de kan grovt eller hovedsakelig deles inn i to kategorier:
1. Mekanisk slitasje
Slitasjen forårsaket av den alvorlige friksjonen mellom sponen og verktøyets rakeflate, den elastiske deformasjonen av den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket og flanken til verktøyet kalles mekanisk slitasje. Når skjæretemperaturen ikke er for høy, er den mekaniske slitasjen forårsaket av denne friksjonen hovedårsaken til verktøyslitasje.
2. Termisk slitasje
Under skjæring, på grunn av den alvorlige plastiske deformasjonen av metallet og skjærevarmen som genereres av friksjon, kalles slitasjen forårsaket av reduksjonen av bladets hardhet og tap av skjæreytelse termisk slitasje.
I tillegg til de to ovennevnte typer slitasje, er det følgende typer slitasje:
Under høy temperatur og høyt trykk vil det oppstå et bindingsfenomen mellom verktøyet og arbeidsstykkematerialet, og en del av verktøymaterialet vil bli tatt bort av sponene, noe som fører til at verktøyet blir limt og slitt.
Ved høyere temperaturer vil noen elementer i verktøymaterialet (som wolfram, kobolt, titan, etc.) diffundere inn i arbeidsstykkematerialet, og dermed endre den kjemiske sammensetningen av overflatelaget til den skjærende delen av verktøyet, og redusere styrken og slitestyrke til verktøyet, slik at verktøyet produserer diffusjonsslitasje.
For høyhastighets stålverktøy, ved høyere skjæretemperaturer, vil den metallografiske strukturen til overflaten av verktøyet endres, noe som reduserer hardheten og slitestyrken, og faseendringsslitasje vil oppstå. Hver tann på freseren er en periodisk intermitterende skjæring. Temperaturen på tannen varierer mye fra tomgangsslaget til skjæringen. Det kan sies at hver gang den kommer inn i skjæringen, blir den utsatt for et termisk sjokk. Karbidverktøy, under termisk sjokk, vil generere mye stress inne i bladet, og forårsake sprekker, noe som resulterer i termisk sprekkdannelse og slitasje på verktøyet. Siden freseren kutter periodisk, er skjæretemperaturen ikke så høy som ved dreiing, og hovedårsaken til verktøyslitasje er generelt mekanisk slitasje forårsaket av mekanisk friksjon.
Hvordan gjenkjenne verktøyslitasje?
1. Vurder først om den er slitt eller ikke under behandlingen. Hovedsakelig i skjæreprosessen, lytt til lyden. Plutselig er ikke lyden av verktøyet under bearbeiding normal kutting. Dette krever selvfølgelig erfaringsoppbygging.
2. Se på behandlingen. Hvis det er periodiske uregelmessige gnister under behandlingen, betyr det at verktøyet er slitt, og verktøyet kan endres i tide i henhold til verktøyets gjennomsnittlige levetid.
3. Se på fargen på jernsponene. Fargen på jernsponene endres, noe som indikerer at prosesstemperaturen har endret seg, noe som kan være slitasjen på verktøyet.
4. Ser man på formen på jernsponene, er det taggete former på begge sider av jernspålene, jernspålene er unormalt krøllet, og jernspålene blir finere, noe som åpenbart ikke er følelsen av vanlig skjæring, noe som beviser at verktøyet er slitt.
5. Ser på overflaten av arbeidsstykket, er det lyse spor, men ruheten og størrelsen har ikke endret seg mye, noe som faktisk er verktøyet har blitt slitt.
6. Når du lytter til lyden, forverres maskinvibrasjonen, og verktøyet vil produsere unormal støy når verktøyet ikke er raskt. På dette tidspunktet bør vi være oppmerksomme på å unngå "kniv som fester seg", noe som vil føre til at arbeidsstykket blir skrotet.
7. Vær oppmerksom på maskinlasten. Hvis det er en betydelig inkrementell endring, kan verktøyet være slitt.
8. Når verktøyet er kuttet ut, har arbeidsstykket alvorlige grader, ruheten reduseres, størrelsen på arbeidsstykket endres og andre åpenbare fenomener er også kriteriene for å bestemme verktøyslitasje.
Kort sagt, se, høre og ta på, så lenge du kan oppsummere ett punkt, kan du bedømme om verktøyet er slitt eller ikke.
Måter å unngå slitasje på verktøy
1. Skjærende slitasje
Forbedringsmetoder: øke fôret; redusere skjærehastigheten; bruk et mer slitesterkt innsatsmateriale; bruk en belagt innsats.
2. Krasj
Forbedringsmetoder: bruk et materiale med bedre seighet; bruk et blad med en forsterket kant; sjekk stivheten til prosesssystemet; øke hoveddeklinasjonsvinkelen.
3. Termisk deformasjon
Forbedringsmetoder: reduser skjærehastigheten; redusere fôret; redusere skjæredybden; bruk et mer varmherdet materiale.
4. Dype kuttskader
Forbedringsmetoder: endre hoveddeklinasjonsvinkelen; styrke skjærekanten; erstatte bladmaterialet.
5. Varm sprekk
Forbedringsmetoder: bruk kjølevæske riktig; redusere skjærehastigheten; redusere fôr; bruk belagte innsatser.
6. Støvansamling
Forbedringsmetoder: øke skjærehastigheten; øke fôret; bruk belagte innsatser eller cermetinnsatser; bruk kjølevæske; gjør skjærekanten skarpere.
7. Halvmåne slitasje
Forbedringer: reduser skjærehastigheten; redusere fôr; bruk belagte innsatser eller cermetinnsatser; bruk kjølevæske.
8. Brudd
Forbedringsmetode: bruk et materiale eller geometri med bedre seighet; redusere fôret; redusere skjæredybden; sjekk stivheten til prosesssystemet.
Hvis du ønsker å finne høy hardhet og slitesterke endefreser, kom for å sjekke produktene våre:
End Mill Produsenter og leverandører – Kina End Mill Factory (mskcnctools.com)
Innleggstid: 24. oktober 2022
