HSK Verktøyholder
HSK verktøysystem er en ny type høyhastighets kort konisk skaft, hvis grensesnitt vedtar måten avsmalning og endeflateposisjonering på samme tid, og skaftet er hult, med kort konisk lengde og 1/10 avsmalning, noe som bidrar til lett og høyhastighets verktøybytte. Som vist i figur 1.2. På grunn av den hule kjeglen og endeflatens plassering kompenserer den for den radielle deformasjonsforskjellen mellom spindelhullet og verktøyholderen under høyhastighetsmaskinering, og eliminerer fullstendig den aksiale posisjoneringsfeilen, noe som gjør høyhastighets- og høypresisjonsmaskinering mulig. Denne typen verktøyholder brukes mer og mer på høyhastighets maskineringssentre.
Sammenleggbar KM-verktøyholder
Strukturen til denne verktøyholderen ligner på HSK-verktøyholderen, som også tar i bruk en hul kort konisk struktur med en konus på 1/10, og også vedtar den samtidige posisjonerings- og klemmearbeidsmetoden for konus og endeflate. Som vist i figur 1.3 ligger hovedforskjellen i de forskjellige klemmemekanismene som brukes. Klemstrukturen til KM har søkt om amerikansk patent, som bruker en høyere klemkraft og et mer stivt system. Men siden KM-verktøyholderen har to symmetriske sirkulære utsparinger skåret inn i den koniske overflaten (påføres ved fastspenning), er den tynn til sammenligning, noen deler er mindre sterke, og den krever en veldig høy klemkraft for å fungere skikkelig. I tillegg begrenser patentbeskyttelsen til KM-verktøyholderstrukturen den raske populariseringen og anvendelsen av dette systemet.
NC5 verktøyholder
Den bruker også en hul kort konisk struktur med en avsmalning på 1/10, og den bruker også både konus og endeflate for å lokalisere og klemme arbeidsmetoden. Siden dreiemomentet overføres av kilesporet på den fremre sylinderen til NC5-verktøyholderen, er det ingen kilespor for overføring av dreiemoment på enden av verktøyholderen, så den aksiale dimensjonen er kortere enn HSK-verktøyholderen. Hovedforskjellen mellom NC5 og de to foregående verktøyholderne er at verktøyholderen ikke bruker den tynnveggede strukturen, og en mellomliggende konisk hylse er lagt til på den koniske overflaten av verktøyholderen. Den aksiale bevegelsen til den mellomliggende koniske hylsen drives av en skivefjær på endeflaten av verktøyholderen. NC5-verktøyholderen krever litt mindre produksjonsnøyaktighet for spindelen og selve verktøyholderen på grunn av den høye feilkompensasjonsevnen til den mellomliggende koniske hylsen. I tillegg er det kun ett skruehull for montering av tupp i NC5 verktøyholder, og hullveggen er tykkere og sterkere, slik at den trykksatte klemmemekanismen kan brukes til å møte kravene til tung kutting. Den største ulempen med denne verktøyholderen er at det er en ekstra kontaktflate mellom verktøyholderen og spindelens koniske hull, og posisjoneringsnøyaktigheten og stivheten til verktøyholderen reduseres.
CAPTO verktøyholder
Bildet viser CAPTO-verktøyholderen produsert av Sandvik. Strukturen til denne verktøyholderen er ikke konisk, men en trekantet kjegle med avrundede ribber og en avsmalning på 1/20, og en hul kort kjeglestruktur med samtidig kontaktposisjonering av kjeglen og endeflaten. Den trigonale kjeglestrukturen kan realisere dreiemomentoverføringen uten å gli i begge retninger, trenger ikke lenger girnøkkelen, noe som eliminerer det dynamiske balanseproblemet forårsaket av girnøkkelen og kilesporet. Den store overflaten på den trigonale kjeglen gjør verktøyholderoverflaten lavt trykk, mindre deformasjon, mindre slitasje og dermed godt vedlikehold av nøyaktigheten. Imidlertid er det trigonale kjeglehullet vanskelig å bearbeide, maskineringskostnadene er høye, det er ikke kompatibelt med eksisterende verktøyholdere, og passformen vil være selvlåsende.
Klikk for å se relaterte produkter
Innleggstid: 17. mars 2023
