Innføring av forskjellige verktøyholdere

HSK verktøyholder

HSK Tool System er en ny type høyhastighets kort konisk skaft, hvis grensesnitt vedtar veien for koniske og ende ansiktsposisjonering på samme tid, og skaftet er hul, med kort konisk lengde og 1/10 konisk, noe som bidrar til lys- og høyhastighetsverktøyendring. Som vist i figur 1.2. På grunn av den hule kjeglen og ende ansiktsposisjonering, kompenserer den den radiale deformasjonsforskjellen mellom spindelhull og verktøyholder under høyhastighets maskinering, og eliminerer den aksiale posisjonsfeilen, noe som gjør høyhastighet og høy presisjonsmaskinering mulig. Denne typen verktøyholder brukes mer og mer ofte på høyhastighets maskineringssentre.

 Folding KM verktøyholder

Strukturen til denne verktøyholderen ligner på HSK -verktøyholderen, som også vedtar en hul kort konisk struktur med en avsmalning på 1/10, og vedtar også samtidig posisjonering og klemmer arbeidsmetode for koniske og ende ansikt. Som vist i figur 1.3 ligger hovedforskjellen i den forskjellige klemmemekanismen som brukes. Klemstrukturen til KM har søkt om et amerikansk patent, som bruker en høyere klemkraft og et mer stivt system. Siden KM -verktøyholderen har to symmetriske sirkulære fordypninger som er skåret i den avsmalnede overflaten (påført ved klemming), er den imidlertid tynn i sammenligning, noen deler er mindre sterke, og det krever en veldig høy klemkraft for å fungere ordentlig. I tillegg begrenser patentbeskyttelsen av KM -verktøyholderstruktur den raske populariseringen og anvendelsen av dette systemet.

NC5 verktøyholder

Den vedtar også en hul kort avsmalningsstruktur med en avsmalning på 1/10, og den vedtar også både koniske og ende ansikt for å lokalisere og klemme arbeidsmetoden. Siden dreiemomentet overføres av nøkkelveien på frontsylinderen til NC5 -verktøyholderen, er det ingen nøkkelvei for overføring av dreiemoment på slutten av verktøyholderen, så den aksiale dimensjonen er kortere enn HSK -verktøyholderen. Hovedforskjellen mellom NC5 og de to foregående verktøyholderne er at verktøyholderen ikke tar i bruk den tynnveggede strukturen, og en mellomliggende konisk hylse tilsettes på den koniske overflaten til verktøyholderen. Den aksiale bevegelsen av den mellomliggende konermet er drevet av en skivefjær på enden av verktøyholderen. NC5 -verktøyholderen krever litt mindre produksjonsnøyaktighet for spindelen og selve verktøyholderen på grunn av den høye feilkompensasjonsevnen til den mellomliggende avsmalningshylsen. I tillegg er det bare ett skruehull for montering av tapper i NC5 -verktøyholderen, og hullveggen er tykkere og sterkere, slik at den trykksatte klemmemekanismen kan brukes til å oppfylle kravene til kraftig skjæring. Hovedulempen med denne verktøyholderen er at det er en ekstra kontaktflate mellom verktøyholderen og spindelen av taperhull, og posisjonsnøyaktigheten og stivheten til verktøyholderen reduseres.

Capto Toolholder

Bildet viser CAPTO -verktøyholderen produsert av Sandvik. Strukturen til denne verktøyholderen er ikke konisk, men en tredelt kjegle med avrundede ribbeina og en avsmalning på 1/20, og en hul kort kjeglestruktur med samtidig kontaktposisjonering av kjeglen og endeflaten. Trigonal kjeglestruktur kan realisere dreiemomentoverføringen uten å gli i begge retninger, ikke lenger trenger transmisjonsnøkkelen, og eliminere det dynamiske balanseproblemet forårsaket av overføringstasten og nøkkelveien. Den store overflaten av den trigonale kjeglen gjør verktøyet til verktøyholderen til lavt trykk, mindre deformasjon, mindre slitasje og dermed god nøyaktighetsvedlikehold. Imidlertid er det trigonale kjeglehullet vanskelig å maskinere, maskineringskostnaden er høy, den er ikke kompatibel med eksisterende verktøyholdere, og passformen vil være selvlåsing.

Klikk for å se relaterte produkter