Kraner er essensielle verktøy i verden for presisjonsmaskinering og brukes til å produsere innvendige gjenger i en rekke materialer. De er tilgjengelige i forskjellige typer og design, hver med et spesifikt formål i produksjonsprosessen.
DIN 371 Maskinkraner
DIN 371 maskinkran er et populært valg for å produsere innvendige gjenger i maskintappeoperasjoner. Den er designet for bruk i blinde og gjennomgående hull i en rekke materialer, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium og støpejern. DIN 371 kraner har en rett rilledesign som muliggjør effektiv sponevakuering under tappeprosessen. Denne utformingen er spesielt nyttig når du bearbeider materialer som har en tendens til å produsere lange, fine spon.
DIN 371 maskintapper er tilgjengelig i en rekke gjengeformer, inkludert metriske grove gjenger, metriske fine gjenger og Unified National Coarse gjenger (UNC). Denne allsidigheten gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder i forskjellige bransjer, fra bilindustrien og romfart til generell ingeniørfag.
DIN 376 skruegjenger
DIN 376 spiralgjengetapper, også kjent som spiralrilletapper, er designet for å produsere gjenger med forbedret sponevakuering og reduserte momentkrav. I motsetning til den rette rilledesignen til DIN 371 kraner, har spiral rille taper en spiral rillekonfigurasjon som hjelper til med å bryte og evakuere spon mer effektivt under tappeprosessen. Denne utformingen er spesielt fordelaktig ved maskinering av materialer som har en tendens til å produsere korte, tykke spon fordi den hindrer spon i å samle seg og tette seg i rillene.
DIN 376 kraner er egnet for både blinde og gjennomgående hull og er tilgjengelig i en rekke gjengeformer, inkludert Metric Coarse, Metric Fine og Unified National Coarse (UNC). Den brukes ofte i applikasjoner der effektiv sponevakuering er kritisk, for eksempel ved produksjon av store mengder gjengede komponenter.
Applikasjoner av maskinkraner
Maskinkraner, inkludert DIN 371 og DIN 376 kraner, er mye brukt i presisjonsmaskinering på tvers av et bredt spekter av bransjer. Noen vanlige applikasjoner inkluderer:
1. Bilindustri: Kraner brukes til å produsere bilkomponenter som motorkomponenter, transmisjonskomponenter og chassiskomponenter. Evnen til å lage presise innvendige gjenger er avgjørende for å sikre riktig montering og funksjon av disse komponentene.
2. Luftfartsindustrien: Kraner spiller en nøkkelrolle i produksjonen av romfartskomponenter, ettersom stramme toleranser og høy presisjon er avgjørende. Luftfartsindustrien krever ofte kraner med høy ytelse for gjenging av materialer som titan, aluminium og høyfast stål.
3. Generell teknikk: Kraner er mye brukt i generell ingeniørfag, inkludert produksjon av forbrukerprodukter, industrimaskiner og verktøy. De er avgjørende for å lage gjengede forbindelser i en rekke materialer, fra plast og kompositter til jernholdige og ikke-jernholdige metaller.
Tips for bruk av kraner
For å oppnå de beste resultatene når du bruker maskinkraner, er det viktig å følge beste praksis og vurdere følgende tips:
1. Riktig verktøyvalg: Velg riktig tapp basert på gjengematerialet som skal maskineres og gjengetypen som kreves. Vurder faktorer som materialhardhet, spondannelsesegenskaper og krav til gjengetoleranse.
2. Smøring: Bruk riktig skjærevæske eller smøremiddel for å redusere friksjon og varmeutvikling under banking. Riktig smøring bidrar til å forlenge verktøyets levetid og forbedre gjengekvaliteten.
3. Hastighet og matehastighet: Juster kuttehastighet og matehastighet basert på materialet som skal tappes for å optimalisere spondannelse og verktøyytelse. Kontakt kranprodusenten for anbefalinger for spesifikke hastighets- og mateparametere.
4. Verktøyvedlikehold: Inspiser og vedlikehold kraner regelmessig for å sikre skarpe skjærekanter og riktig verktøygeometri. Sløve eller skadede kraner resulterer i dårlig gjengekvalitet og for tidlig slitasje på verktøyet.
5. Sponevakuering: Bruk en krandesign som passer for materialet og hullkonfigurasjonen for å sikre effektiv sponevakuering. Fjern spon regelmessig under banking for å forhindre sponakkumulering og verktøybrudd.
Innleggstid: Jun-06-2024
