1. Velg i henhold til tappetoleransesonen
De innenlandske maskinkranene er merket med koden til toleransesonen til stigningsdiameteren: H1, H2 og H3 indikerer henholdsvis de forskjellige posisjonene i toleransesonen, men toleranseverdien er den samme. Toleransesonekoden for håndkraner er H4, toleranseverdien, tonehøyde og vinkelfeil er større enn maskinkraner, og materialet, varmebehandling og produksjonsprosess er ikke så bra som maskinkraner.
H4 er kanskje ikke merket etter behov. Den interne trådtoleransesone -karakterene som kan behandles av Tap Pitch -toleransesonen er som følger: TAP -toleransesonekoden er anvendelig for intern trådtoleransesone Karakterer H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Noen selskaper bruker importerte kraner er ofte preget av tyske produsenter som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internasjonale standarden ISO1-3 tilsvarer National Standard H1-3), slik at TAP-toleransesonekoden og den prosesserbare interne trådtoleransesonen begge er merket den.
Å velge trådens standard er det for øyeblikket tre vanlige standarder for vanlige tråder: metrisk, keiserlig og enhetlig (også kjent som amerikansk). Det metriske systemet er en tråd med en tannprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Velg i henhold til type trykk
Det vi ofte bruker er: rette fløyteknapper, spiralfløyteknapper, spiralpunktkraner, ekstruderingskraner, hver med sine egne fordeler.
Rette fløytekraner har den sterkeste allsidigheten, gjennomgående eller ikke-gjennomgående hullet, ikke-jernholdig metall eller jernholdig metall kan behandles, og prisen er den billigste. Imidlertid er pertinensen også dårlig, alt kan gjøres, ingenting er det beste. Skjæringsdelen kan ha 2, 4 og 6 tenner. Den korte kjeglen brukes til ikke-gjennomgående hull, og den lange kjeglen brukes til gjennom hull. Så lenge det nederste hullet er dypt nok, skal skjærekjeglen være så lang som mulig, slik at det er flere tenner som deler skjærebelastningen og levetiden er lengre.
Spiralfløytekraner er mer egnet for behandling av ikke-gjennomgående hulltråder, og brikkene slippes ut bakover under behandlingen. På grunn av helixvinkelen vil den faktiske skjære rakevinkelen på springen øke med økningen av helixvinkelen. Erfaringen forteller oss: For å behandle jernholdige metaller skal helixvinkelen være mindre, vanligvis rundt 30 grader, for å sikre styrken til spiraltennene. For å behandle ikke-jernholdige metaller, skal helixvinkelen være større, noe som kan være rundt 45 grader, og skjæringen skal være skarpere.
Brikken slippes fremover når tråden behandles av punktkranen. Kjernestørrelsesutformingen er relativt stor, styrken er bedre, og den tåler større skjære krefter. Effekten av å behandle ikke-jernholdige metaller, rustfritt stål og jernholdige metaller er veldig bra, og skrupunktkranene skal fortrinnsvis brukes til gjennomgående tråder.
Ekstruderingskraner er mer egnet for å behandle ikke-jernholdige metaller. Ulike fra arbeidsprinsippet for de ovennevnte skjærkranene, ekstruderer det metall for å få det til å deformere og danne interne tråder. Den ekstruderte indre trådmetallfiberen er kontinuerlig, med høy strekk- og skjærstyrke og god overflateuhet. Imidlertid er kravene til bunnhullet på ekstruderingskranen høyere: for stor, og mengden basismetall er liten, noe som resulterer i indre tråddiameter er for stor og styrken er ikke nok. Hvis det er for lite, har det lukkede og ekstruderte metallet ingen steder å gå, noe som får kranen til å bryte.
Post Time: Des-13-2021
