1. Velg i henhold til taptoleransesonen
Kranene til husholdningsmaskiner er merket med koden for toleransesonen for stigningsdiameteren: henholdsvis H1, H2 og H3 indikerer de forskjellige posisjonene til toleransesonen, men toleranseverdien er den samme. Toleransesonekoden for håndkraner er H4, toleranseverdien, stigningen og vinkelfeilen er større enn maskinkranene, og materialet, varmebehandlingen og produksjonsprosessen er ikke like bra som maskinkranene.
H4 kan ikke merkes som påkrevd. De innvendige gjengetoleransesonekvalitetene som kan behandles av tappstigningstoleransesonen er som følger: Tapptoleransesonekoden gjelder for innvendige gjengetoleransesonekvaliteter H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Noen selskaper bruker Importerte kraner er ofte merket av tyske produsenter som ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (den internasjonale standarden ISO1-3 tilsvarer den nasjonale standarden H1-3), slik at tapptoleransesonekoden og den bearbeidbare innvendige gjengetoleransesonen begge er merket.
Velge standard for tråd Det er for tiden tre vanlige standarder for felles tråder: metrisk, imperial og enhetlig (også kjent som amerikanske). Det metriske systemet er en gjenge med en tannprofilvinkel på 60 grader i millimeter.
2. Velg i henhold til type kran
Det vi ofte bruker er: rett sløyfebatteri, spiral sløyfebatteri, spiralspiss, ekstruderingsbatteri, hver med sine fordeler.
Rette rilletapper har den sterkeste allsidigheten, gjennomgående eller ikke-gjennomgående hull, ikke-jernholdig metall eller jernholdig metall kan bearbeides, og prisen er den billigste. Imidlertid er relevansen også dårlig, alt kan gjøres, ingenting er best. Skjærekjegledelen kan ha 2, 4 og 6 tenner. Den korte kjeglen brukes til ikke-gjennomgående hull, og den lange kjeglen brukes til gjennomgående hull. Så lenge bunnhullet er dypt nok, bør skjærekjeglen være så lang som mulig, slik at det blir flere tenner som deler skjærebelastningen og levetiden blir lengre.
Spiralrillekraner er mer egnet for behandling av ikke-gjennomgående hullgjenger, og sponene slippes ut bakover under behandlingen. På grunn av spiralvinkelen vil den faktiske skjærevinkelen på kranen øke med økningen av spiralvinkelen. Erfaring sier oss: For behandling av jernholdige metaller bør spiralvinkelen være mindre, vanligvis rundt 30 grader, for å sikre styrken til spiraltennene. For behandling av ikke-jernholdige metaller bør spiralvinkelen være større, som kan være rundt 45 grader, og skjæringen bør være skarpere.
Brikken tømmes forover når tråden behandles av spissen. Dens kjernestørrelsesdesign er relativt stor, styrken er bedre, og den tåler større skjærekrefter. Effekten av bearbeiding av ikke-jernholdige metaller, rustfritt stål og jernholdige metaller er veldig god, og skruepunktkranene bør fortrinnsvis brukes til gjenger med gjennomgående hull.
Ekstruderkraner er mer egnet for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller. Forskjellig fra arbeidsprinsippet til de ovennevnte kuttekranene, ekstruderer det metall for å få det til å deformere og danne innvendige gjenger. Den ekstruderte innvendige metallfiberen er kontinuerlig, med høy strekk- og skjærstyrke, og god overflateruhet. Kravene til bunnhullet i ekstruderingskranen er imidlertid høyere: for stor, og mengden av uedelt metall er liten, noe som resulterer i intern Gjengediameteren er for stor og styrken er ikke nok. Hvis den er for liten, har det innelukkede og ekstruderte metallet ingen steder å gå, noe som får kranen til å gå i stykker.
Innleggstid: 13. desember 2021
