I dag vil jeg dele hvordan du velger en borebit gjennom tre grunnleggende forhold idrill bit, som er: materiale, belegg og geometriske egenskaper.
1
Hvordan velge materialet i boret
Materialer kan grovt deles inn i tre typer: høyhastighetsstål, koboltholdige høyhastighetsstål og fast karbid.
Høyhastighetsstål er for tiden det mest brukte og billigste skjæreverktøymaterialet. Borbiten av høyhastighetsstål kan brukes ikke bare på elektriske øvelser, men også i miljøer med bedre stabilitet som boremaskiner. En annen årsak til levetiden til høyhastighetsstål kan være at verktøyet laget av høyhastighetsstål gjentatte ganger kan malt. På grunn av den lave prisen brukes den ikke bare til å slipe i borbiter, men også mye brukt i å vri verktøy.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Koboltholdig høyhastighetsstål har bedre hardhet og rød hardhet enn høyhastighetsstål, og økningen i hardhet forbedrer også slitestyrken, men ofrer samtidig en del av dens seighet. Det samme som høyhastighetsstål: de kan brukes til å forbedre antall ganger ved å slipe.
Karbid (karbid):
Sementert karbid er et metallbasert komposittmateriale. Blant dem brukes wolframkarbid som matrise, og noen materialer av andre materialer brukes som bindemidlet for å bli sintret av en serie komplekse prosesser som varm isostatisk pressing. Sammenlignet med høyhastighetsstål når det gjelder hardhet, rød hardhet, slitasje, etc., er det en enorm forbedring, men kostnadene for sementerte karbidverktøy er også mye dyrere enn høyhastighetsstål. Karbid har flere fordeler enn tidligere verktøymaterialer når det gjelder verktøyets levetid og prosesseringshastighet. Ved gjentatt sliping av verktøy er det nødvendig med profesjonelle slipeverktøy.
2
Hvordan du velger et drillbelegg
Belegg kan grovt klassifiseres i følgende fem typer i henhold til bruksomfanget.
Ubelagt:
Ubelagte kniver er de billigste og brukes vanligvis til å maskinere mykere materialer som aluminiumslegeringer og mildt stål.
Svart oksidbelegg:
Oksiderte belegg kan gi bedre smørighet enn ubelagte verktøy, og er også bedre når det gjelder oksidasjon og varmebestandighet, og kan øke levetiden med mer enn 50%.
Titannitridbelegg:
Titannitrid er det vanligste beleggmaterialet og er ikke egnet for prosesseringsmaterialer med relativt høy hardhet og høy prosesseringstemperatur.
Titan karbonitridbelegg:
Titankarbonitrid er utviklet fra titannitrid og har høyere høy temperatur og slitestyrke, vanligvis lilla eller blå. Brukes til å maskinere støpejerns arbeidsstykker i Haas -verkstedet.
Aluminiumnitrid titanbelegg:
Aluminium -titannitrid er mer motstandsdyktig mot høye temperaturer enn alle de ovennevnte beleggene, så det kan brukes i høyere skjæringsmiljøer. For eksempel behandling av superlegeringer. Det er også egnet for prosessering av stål og rustfritt stål, men på grunn av elementene som inneholder aluminium, vil kjemiske reaksjoner oppstå når du behandler aluminium, så unngå prosessering av aluminiumsholdige materialer.
3
Borbitt geometri
Geometriske funksjoner kan deles inn i følgende 3 deler:
Lengde
Forholdet mellom lengde og diameter kalles dobbel diameter, og jo mindre dobbeltdiameter, jo bedre er stivheten. Å velge en bor med kantlengden bare for fjerning av chip og kort overhengslengde kan forbedre stivheten under maskinering, og dermed øke levetiden til verktøyet. Utilstrekkelig bladlengde vil sannsynligvis skade boret.
Bor tipsvinkel
En borespissvinkel på 118 ° er sannsynligvis den vanligste i maskinering og brukes ofte til myke metaller som mildt stål og aluminium. Utformingen av denne vinkelen er vanligvis ikke selvsentrering, noe som betyr at det er uunngåelig å maskinere sentreringshullet først. 135 ° borespissvinkelen har vanligvis en selvsentrerende funksjon. Siden det ikke er behov for å maskinere det sentreringshullet, vil dette gjøre det unødvendig å bore det sentreringshullet hver for seg, og dermed spare mye tid.
Helix vinkel
En helixvinkel på 30 ° er et godt valg for de fleste materialer. Men for miljøer som krever bedre chip -evakuering og en sterkere banebrytende, kan en drill med en mindre helixvinkel velges. For vanskelige-til-maskin-materialer som rustfritt stål, kan et design med større helixvinkel velges for å overføre dreiemoment.
Post Time: Jun-02-2022
