Funksjoner i en fresekutter

Fresende kuttereKom i flere former og mange størrelser. Det er også et utvalg av belegg, samt rakevinkel og antall skjæreoverflater.

• Form:Flere standardformer avFresende kutterbrukes i industrien i dag, som blir forklart mer detaljert nedenfor.
• Fløyter / tenner:Fløytene på fresebiten er de dype spiralformede sporene som løper opp kutteren, mens det skarpe bladet langs kanten av fløyten er kjent som tannen. Tannen kutter materialet, og chips av dette materialet trekkes opp fløyten ved rotasjonen av kutteren. Det er nesten alltid en tann per fløyte, men noen kuttere har to tenner per fløyte. Ofte ordenefløyteogtannbrukes om hverandre. Fresende kuttere kan ha fra en til mange tenner, med to, tre og fire som er vanligst. Vanligvis, jo flere tenner en kutter har, jo raskere kan den fjerne materiale. Så, a4-TOOTH CUTTERkan fjerne materiale med det dobbelte av hastigheten på aTo-tannskjærer.
• Helix vinkel:Fløytene til en fresekutter er nesten alltid spiralformede. Hvis fløytene var rette, ville hele tannen påvirke materialet på en gang, forårsake vibrasjoner og redusere nøyaktigheten og overflatekvaliteten. Å sette fløytene i en vinkel lar tannen komme inn i materialet gradvis, og redusere vibrasjonen. Typisk har etterbehandlingskuttere en høyere rakevinkel (strammere helix) for å gi en bedre finish.
• Senterskjæring:Noen fresingskuttere kan bore rett ned (stupe) gjennom materialet, mens andre ikke kan. Dette er fordi tennene til noen kuttere ikke går helt til midten av endeflaten. Imidlertid kan disse kuttere skjære nedover i en vinkel på 45 grader.
• Grov eller etterbehandling:Ulike typer kutter er tilgjengelige for å kutte bort store mengder materiale, etterlate en dårlig overflatebehandling (grov) eller fjerne en mindre mengde materiale, men etterlater en god overflatebehandling (etterbehandling).En grov kutterKan ha serrated tenner for å bryte chipsene av materiale i mindre biter. Disse tennene etterlater en grov overflate. En etterbehandler kan ha et stort antall (fire eller flere) tenner for å fjerne materiale nøye. Imidlertid etterlater det store antallet fløyter lite rom for effektiv fjerning av swarf, så de er mindre passende for å fjerne store mengder materiale.
• Belegg:De riktige verktøybeleggene kan ha stor innflytelse på skjæreprosessen ved å øke skjærehastigheten og verktøyets levetid, og forbedre overflatebehandlingen. Polykrystallinsk diamant (PCD) er et usedvanlig hardt belegg som brukes påkuttereDet må tåle høyt slipende slitasje. Et PCD -belagt verktøy kan vare opptil 100 ganger lenger enn et ikke -belagt verktøy. Belegget kan imidlertid ikke brukes ved temperaturer over 600 grader C, eller på jernholdige metaller. Verktøy for maskinering av aluminium får noen ganger et belegg av Tialn. Aluminium er et relativt klissete metall, og kan sveise seg til tennene til verktøy, noe som får dem til å virke sløv. Imidlertid har det en tendens til ikke å holde seg til Tialn, slik at verktøyet kan brukes mye lenger i aluminium.
• Shank:Skaftet er den sylindriske (ikke-rørte) delen av verktøyet som brukes til å holde og lokalisere det i verktøyholderen. En skaft kan være perfekt rund, og holdes av friksjon, eller den kan ha en Weldon -flat, der en settskrue, også kjent som en grubeskrue, tar kontakt for økt dreiemoment uten at verktøyet glir. Diameteren kan være forskjellig fra diameteren på den skjære delen av verktøyet, slik at den kan holdes av en standardverktøyholder.§ Lengden på skanken kan også være tilgjengelig i forskjellige størrelser, med relativt korte shanks (ca. 1,5x diameter) og ekstra ekstra lang ", lang (5x diameter), ekstra lang (8x diameter) og ekstra ekstra (12x diameter).