Egenskaper til en freser

Freserkommer i flere former og mange størrelser. Det er også valg av belegg, samt skråvinkel og antall skjæreflater.

• Form:Flere standardformer avfreserbrukes i industrien i dag, som forklares nærmere nedenfor.
• Fløyter / tenner:Sporene til fresekronen er de dype spiralformede sporene som går oppover fresen, mens det skarpe bladet langs kanten av sporet er kjent som tannen. Tannen kutter materialet, og flis av dette materialet trekkes opp i rillen ved rotasjon av kutteren. Det er nesten alltid en tann per fløyte, men noen kuttere har to tenner per fløyte. Ofte, ordenefløyteogtannbrukes om hverandre. Freser kan ha fra én til mange tenner, hvor to, tre og fire er mest vanlig. Vanligvis, jo flere tenner en kutter har, jo raskere kan den fjerne materiale. Så, a4-tanns kutterkan fjerne materiale med dobbelt så høy hastighet som ato-tanns kutter.
• Helixvinkel:Spaltene til en freser er nesten alltid spiralformede. Hvis rillene var rette, ville hele tannen påvirke materialet på en gang, forårsake vibrasjon og redusere nøyaktighet og overflatekvalitet. Ved å stille inn rillene i vinkel kan tannen trenge inn i materialet gradvis, noe som reduserer vibrasjonen. Vanligvis har etterbehandlingskuttere en høyere skråvinkel (strammere helix) for å gi en bedre finish.
• Midtskjæring:Noen freser kan bore rett ned (stuppe) gjennom materialet, mens andre ikke kan. Dette er fordi tennene til noen kuttere ikke går helt til midten av endeflaten. Imidlertid kan disse kutterne kutte nedover i en vinkel på 45 grader eller så.
• Grovbearbeiding eller etterbehandling:Forskjellige typer kutter er tilgjengelige for å kutte bort store mengder materiale, etterlate en dårlig overflatefinish (grovarbeid), eller fjerne en mindre mengde materiale, men etterlate en god overflatefinish (finish).En grovkutterkan ha taggete tenner for å bryte materialets flis i mindre biter. Disse tennene etterlater seg en ru overflate. En etterbehandlingskutter kan ha et stort antall (fire eller flere) tenner for å fjerne materiale forsiktig. Det store antallet fløyter gir imidlertid lite rom for effektiv sponfjerning, så de er mindre hensiktsmessige for å fjerne store mengder materiale.
• Belegg:Riktig verktøybelegg kan ha stor innflytelse på skjæreprosessen ved å øke skjærehastigheten og verktøyets levetid, og forbedre overflatefinishen. Polykrystallinsk diamant (PCD) er et usedvanlig hardt belegg som brukes påkutteresom må tåle høy slitasje. Et PCD-belagt verktøy kan vare opptil 100 ganger lenger enn et ubestrøket verktøy. Belegget kan imidlertid ikke brukes ved temperaturer over 600 grader C, eller på jernholdige metaller. Verktøy for maskinering av aluminium får noen ganger et belegg av TiAlN. Aluminium er et relativt klebrig metall, og kan sveise seg til tennene på verktøy, og få dem til å virke sløve. Imidlertid har det en tendens til ikke å feste seg til TiAlN, noe som gjør at verktøyet kan brukes mye lenger i aluminium.
• Shank:Skaftet er den sylindriske (ikke-rillede) delen av verktøyet som brukes til å holde og lokalisere det i verktøyholderen. Et skaft kan være perfekt rundt, og holdes av friksjon, eller det kan ha en Weldon Flat, der en settskrue, også kjent som en stiftskrue, tar kontakt for økt dreiemoment uten at verktøyet glir. Diameteren kan være forskjellig fra diameteren til den skjærende delen av verktøyet, slik at den kan holdes av en standard verktøyholder. § Lengden på skaftet kan også være tilgjengelig i forskjellige størrelser, med relativt korte skafter (ca. 1,5x) diameter) kalt "stub", lang (5x diameter), ekstra lang (8x diameter) og ekstra ekstra lang (12x diameter).