Del 1
Arbeidsstykke Overcut:
grunn:
1) For å sprette kutteren er verktøyet ikke sterkt nok og er for langt eller for lite, noe som får verktøyet til å sprette.
2) Feil drift av operatøren.
3) Ujevn kuttegodtgjørelse (for eksempel: La 0,5 på siden av den buede overflaten og 0,15 på bunnen) 4) Feil skjæreparametere (for eksempel: Toleransen er for stor, SF -innstillingen er for rask osv.)
forbedre:
1) Bruk kutterprinsippet: det kan være stort, men ikke lite, det kan være kort, men ikke lenge.
2) Legg til hjørnerengjøringsprosedyren, og prøv å holde margen så selv som mulig (margen på siden og bunnen skal være konsistent).
3) Juster rimelig skjæreparametrene og runde hjørnene med store marginer.
4) Ved å bruke SF-funksjonen til maskinverktøyet, kan operatøren finjustere hastigheten for å oppnå den beste skjæreeffekten av maskinverktøyet.
Del 2
Verktøyinnstillingsproblem
grunn:
1) Operatøren er ikke nøyaktig når den opererer manuelt.
2) Verktøyet er feil klemt.
3) Bladet på den flygende kutteren er feil (selve flygende kutteren har visse feil).
4) Det er en feil mellom R -kutter, flat kutter og flygende kutter.
forbedre:
1) Manuelle operasjoner bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og verktøyet skal settes på samme punkt så mye som mulig.
2) Når du installerer verktøyet, blåser det rent med en luftpistol eller tørker det rent med en fille.
3) Når bladet på den flygende kutteren må måles på verktøyholderen og bunnoverflaten er polert, kan et blad brukes.
4) En egen innstillingsprosedyre kan unngå feil mellom R -kutter, flat kutter og flygende kutter.
Del 3
Collider-programmering
grunn:
1) Sikkerhetshøyden er ikke nok eller ikke satt (kutteren eller chuck treffer arbeidsstykket under Rapid Feed G00).
2) Verktøyet på programlisten og det faktiske programverktøyet er skrevet feil.
3) Verktøylengden (bladlengde) og den faktiske behandlingsdybden på programarket er skrevet feil.
4) Dybde z-aksen henter og faktisk z-aksen henting er skrevet feil på programarket.
5) Koordinatene settes feil under programmering.
forbedre:
1) Mål høyden på arbeidsstykket nøyaktig og sørg for at den sikre høyden er over arbeidsstykket.
2) Verktøyene på programlisten må være i samsvar med de faktiske programverktøyene (prøv å bruke automatisk programliste eller bruke bilder for å generere programliste).
3) Mål den faktiske dybden av prosessering på arbeidsstykket, og skriv tydelig lengden og bladlengden på verktøyet på programarket (vanligvis er verktøyklemme lengden 2-3mm høyere enn arbeidsstykket, og bladlengden er 0,5-1,0 mm).
4) Ta det faktiske z-aksenummeret på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket. (Denne operasjonen er vanligvis skrevet manuelt og må sjekkes gjentatte ganger).
Del 4
Collider-Operator
grunn:
1) Dybde Z Axis Tool Setting Feil ·.
2) Antall punkter blir rammet og operasjonen er feil (for eksempel: ensidig henting uten fôrradius, etc.).
3) Bruk feil verktøy (for eksempel: Bruk D4 -verktøyet med D10 -verktøy for prosessering).
4) Programmet gikk galt (for eksempel: A7.NC gikk til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i feil retning under manuell drift.
6) Trykk på feil retning under manuell hurtigtravers (for eksempel: -x trykk +x).
forbedre:
1) Når du utfører dyp Z-aksens verktøyinnstilling, må du ta hensyn til hvor verktøyet blir satt. (Bunnoverflate, topp overflate, analyseoverflate, etc.).
2) Kontroller antall treff og operasjoner gjentatte ganger etter ferdigstillelse.
3) Når du installerer verktøyet, må du sjekke det gjentatte ganger med programarket og programmet før du installerer det.
4) Programmet må følges en etter en i orden.
5) Når man bruker manuell drift, må operatøren selv forbedre sin ferdighet i å betjene maskinverktøyet.
6) Når du først beveger deg raskt, kan du først heve z-aksen til arbeidsstykket før du flytter.
Del 5
Overflatens nøyaktighet
grunn:
1) Skjæreparametrene er urimelige og arbeidsstykkets overflate er grovt.
2) Skjærkanten på verktøyet er ikke skarp.
3) Verktøyklemmen er for lang og bladklaringen er for lang.
4) Fjerning av brikke, luftblåsing og flushing av olje er ikke bra.
5) Programmeringsverktøyfôringsmetode (du kan prøve å vurdere fresing).
6) Arbeidsstykket har burrs.
forbedre:
1) Skjæreparametere, toleranser, kvoter, hastighet og fôrinnstillinger må være rimelige.
2) Verktøyet krever at operatøren sjekker og erstatter det fra tid til annen.
3) Når du klemmer verktøyet, er operatøren pålagt å holde klemmen så kort som mulig, og bladet skal ikke være for langt til å unngå luften.
4) For nedskjæring med flate kniver, R -kniver og runde nesekniver, må hastigheten og fôrinnstillingene være rimelige.
5) Arbeidsstykket har burrs: det er direkte relatert til maskinverktøyet, verktøyet og verktøyets fôringsmetode, så vi må forstå ytelsen til maskinverktøyet og gjøre opp for kantene med burrs.
Del 6
Chippingkant
1) Fôr for raskt-sakte ned til en passende fôrhastighet.
2) Fôret er for raskt i begynnelsen av å skjære-sakte ned fôrhastigheten i begynnelsen av skjæring.
3) Klem løs (verktøy) - Klem.
4) Klem løs (arbeidsstykke) - Klem.
5) Utilstrekkelig stivhet (verktøy) - Bruk det korteste verktøyet som er tillatt, klem håndtaket dypere og prøv fresing.
6) Skjærkanten på verktøyet er for skarpt - endre den skjøre skjærende vinkelen, primærkanten.
7) Maskinverktøyet og verktøyholderen er ikke stive nok - bruk et maskinverktøy og verktøyholder med god stivhet.
Del 7
slitasje
1) Maskinhastigheten er for rask - sakte ned og tilsett nok kjølevæske.
2) Holdet materialbruk avanserte skjæreverktøy og verktøymaterialer, og øke overflatebehandlingsmetodene.
3) Chip -vedheft - Endre fôrhastigheten, chipstørrelsen eller bruk kjøleolje eller en luftpistol for å rengjøre flisene.
4) Fôrhastigheten er upassende (for lav) - Øk fôrhastigheten og prøv ned fresing.
5) Skjærevinkelen er upassende-endre den til en passende skjærevinkel.
6) Verktøyets primære avlastningsvinkel er for liten - endre det til en større avlastningsvinkel.
Del 8
Vibrasjonsmønster
1) Fôr- og skjærehastigheten er for raskt-korriger fôr og skjærehastighet
2) Utilstrekkelig stivhet (maskinverktøy og verktøyholder)-Bruk bedre maskinverktøy og verktøyholdere eller endre skjæreforhold
3) avlastningsvinkelen er for stor - endre den til en mindre avlastningsvinkel og behandle kanten (bruk en whetstone for å skjerpe kanten en gang)
4) Klem løs-klem på arbeidsstykket
5) Vurder hastighet og fôrmengde
Forholdet mellom de tre faktorene for hastighet, fôr og skjæredybde er den viktigste faktoren for å bestemme skjæreeffekten. Upassende fôr og hastighet fører ofte til redusert produksjon, dårlig arbeidsstykke og alvorlig verktøyskade.
Post Time: Jan-03-2024
