Del 1
Overkutting av arbeidsstykket:
grunnen til:
1) For å sprette kutteren er verktøyet ikke sterkt nok og er for langt eller for lite, noe som får verktøyet til å sprette.
2) Feil betjening av operatøren.
3) Ujevnt kuttegodtgjørelse (for eksempel: la 0,5 stå på siden av den buede overflaten og 0,15 på bunnen) 4) Feil skjæreparametere (for eksempel: toleransen er for stor, SF-innstillingen er for rask osv.)
forbedre:
1) Bruk kutterprinsippet: den kan være stor, men ikke liten, den kan være kort, men ikke lang.
2) Legg til prosedyren for hjørnerengjøring, og prøv å holde margen så jevn som mulig (marginen på siden og bunnen skal være konsekvent).
3) Juster skjæreparametrene rimelig og rund hjørnene med store marger.
4) Ved å bruke SF-funksjonen til verktøymaskinen kan operatøren finjustere hastigheten for å oppnå den beste skjæreeffekten til verktøymaskinen.
Del 2
Problem med verktøyinnstilling
grunnen til:
1) Operatøren er ikke nøyaktig når den betjenes manuelt.
2) Verktøyet er feilklemt.
3) Bladet på den flyvende kutteren er feil (selve den flyvende kutteren har visse feil).
4) Det er en feil mellom R-kutter, flatkutter og flyvende kutter.
forbedre:
1) Manuelle operasjoner bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og verktøyet bør stilles inn på samme punkt så mye som mulig.
2) Når du installerer verktøyet, blås det rent med en luftpistol eller tørk det rent med en fille.
3) Når bladet på den flygende kutteren skal måles på verktøyholderen og bunnflaten er polert, kan et blad brukes.
4) En separat verktøyinnstillingsprosedyre kan unngå feil mellom R-kutter, flatkutter og flygende kutter.
Del 3
Collider-programmering
grunnen til:
1) Sikkerhetshøyden er ikke nok eller ikke innstilt (kutteren eller chucken treffer arbeidsstykket under hurtigmating G00).
2) Verktøyet på programlisten og selve programverktøyet er skrevet feil.
3) Verktøylengden (bladlengden) og den faktiske bearbeidingsdybden på programarket er feil skrevet.
4) Dybde Z-aksehenting og faktisk Z-aksehenting er feil skrevet på programarket.
5) Koordinatene er feil innstilt under programmering.
forbedre:
1) Mål høyden på arbeidsstykket nøyaktig og sørg for at den sikre høyden er over arbeidsstykket.
2) Verktøyene på programlisten må samsvare med de faktiske programverktøyene (prøv å bruke automatisk programliste eller bruk bilder for å generere programliste).
3) Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, og skriv tydelig lengden og bladlengden til verktøyet på programarket (vanligvis er verktøyklemmens lengde 2-3MM høyere enn arbeidsstykket, og bladlengden er 0,5-1,0 MM).
4) Ta det faktiske Z-aksenummeret på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket.(Denne operasjonen skrives vanligvis manuelt og må kontrolleres gjentatte ganger).
Del 4
Collider-operatør
grunnen til:
1) Dybde Z-akse verktøyinnstillingsfeil·.
2) Antall poeng er truffet og operasjonen er feil (som: ensidig henting uten materadius osv.).
3) Bruk feil verktøy (for eksempel: bruk D4-verktøy med D10-verktøy for prosessering).
4) Programmet gikk feil (for eksempel: A7.NC gikk til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i feil retning under manuell drift.
6) Trykk i feil retning under manuell hurtiggang (for eksempel: -X trykk +X).
forbedre:
1) Når du utfører dyp Z-akse verktøyinnstilling, må du være oppmerksom på hvor verktøyet stilles inn.(Bundflate, toppflate, analyseflate osv.).
2) Sjekk antall treff og operasjoner gjentatte ganger etter fullføring.
3) Når du installerer verktøyet, sjekk det gjentatte ganger med programarket og programmet før du installerer det.
4) Programmet skal følges en etter en i rekkefølge.
5) Ved bruk av manuell betjening må operatøren selv forbedre sin ferdighet i betjening av verktøymaskinen.
6) Når du beveger deg raskt manuelt, kan du først heve Z-aksen til arbeidsstykket før du flytter.
Del 5
Overflatenøyaktighet
grunnen til:
1) Skjæreparametrene er urimelige og arbeidsstykkets overflate er grov.
2) Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3) Verktøyets klemme er for lang og bladklaringen er for lang.
4) Sponfjerning, luftblåsing og oljespyling er ikke bra.
5) Programmeringsverktøyets matemetode (du kan prøve å vurdere nedfresing).
6) Arbeidsstykket har grader.
forbedre:
1) Skjæreparametere, toleranser, kvoter, hastighet og fôringsinnstillinger må være rimelige.
2) Verktøyet krever at operatøren sjekker og skifter det fra tid til annen.
3) Når verktøyet klemmes, er operatøren pålagt å holde klemmen så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt for å unngå luft.
4) For nedskjæring med flatkniver, R-kniver og rundnesekniver må hastighets- og mateinnstillingene være rimelige.
5) Arbeidsstykket har grader: Det er direkte relatert til vår maskinverktøy, verktøy og verktøymatingsmetode, så vi må forstå ytelsen til maskinverktøyet og gjøre opp for kantene med grader.
Del 6
fliskant
1) Mate for raskt - sakte ned til en passende matehastighet.
2) Matingen er for rask ved begynnelsen av skjæringen - senker matehastigheten ved begynnelsen av skjæringen.
3) Klemme løs (verktøy) - klemme.
4) Klemme løs (arbeidsstykke) - klemme.
5) Utilstrekkelig stivhet (verktøy) - Bruk det korteste verktøyet som er tillatt, klem håndtaket dypere og prøv å frese.
6) Skjærekanten på verktøyet er for skarp - endre den skjøre skjærekantvinkelen, primærkant.
7) Verktøymaskinen og verktøyholderen er ikke stive nok - bruk en maskinverktøy og verktøyholder med god stivhet.
Del 7
slitasje
1) Maskinhastigheten er for høy - sakt ned og fyll på nok kjølevæske.
2) Herdede materialer - bruk avanserte skjæreverktøy og verktøymaterialer, og øk overflatebehandlingsmetoder.
3) Sponvedheft - endre matehastigheten, sponstørrelsen eller bruk kjøleolje eller luftpistol for å rense sponene.
4) Matehastigheten er upassende (for lav) - øk matehastigheten og prøv nedfresing.
5) Kuttevinkelen er upassende - endre den til en passende kuttevinkel.
6) Den primære avlastningsvinkelen til verktøyet er for liten - endre den til en større avlastningsvinkel.
Del 8
vibrasjonsmønster
1) Matingen og kuttehastigheten er for høy - korriger matingen og kuttehastigheten
2) Utilstrekkelig stivhet (maskinverktøy og verktøyholder) - bruk bedre maskinverktøy og verktøyholdere eller endre skjæreforhold
3) Relieffvinkelen er for stor - endre den til en mindre relieffvinkel og bearbeid kanten (bruk et bryne for å skjerpe kanten én gang)
4) Klem løs - klem arbeidsstykket
5) Vurder hastighet og fôrmengde
Forholdet mellom de tre faktorene hastighet, mate og skjæredybde er den viktigste faktoren for å bestemme skjæreeffekten.Upassende mating og hastighet fører ofte til redusert produksjon, dårlig kvalitet på arbeidsstykket og alvorlige verktøyskader.
Innleggstid: Jan-03-2024
