


Del 1
Overkutt av arbeidsstykke:

grunn:
1) For at kutteren skal sprette, er ikke verktøyet sterkt nok og er for langt eller for lite, noe som fører til at verktøyet spretter.
2) Feilaktig betjening av operatøren.
3) Ujevn skjæregrense (for eksempel: la det være 0,5 på siden av den buede overflaten og 0,15 på bunnen) 4) Feil skjæreparametere (for eksempel: toleransen er for stor, SF-innstillingen er for rask osv.)
forbedre:
1) Bruk kutterprinsippet: den kan være stor, men ikke liten, den kan være kort, men ikke lang.
2) Legg til hjørnerengjøringsprosedyren, og prøv å holde margen så jevn som mulig (margen på siden og bunnen skal være konsistent).
3) Juster skjæreparametrene på en rimelig måte og rund hjørnene med store marginer.
4) Ved å bruke SF-funksjonen til maskinverktøyet kan operatøren finjustere hastigheten for å oppnå best mulig skjæreeffekt fra maskinverktøyet.

Del 2
Problem med verktøyinnstilling

grunn:
1) Operatøren er ikke nøyaktig ved manuell betjening.
2) Verktøyet er feil festet.
3) Bladet på den flyvende kutteren er feil (selve den flyvende kutteren har visse feil).
4) Det er en feil mellom R-kutteren, den flate kutteren og den flyvende kutteren.
forbedre:
1) Manuelle operasjoner bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og verktøyet bør settes på samme punkt så mye som mulig.
2) Når du monterer verktøyet, blås det rent med en luftpistol eller tørk det rent med en fille.
3) Når bladet på den flyvende kutteren må måles på verktøyholderen og bunnflaten er polert, kan et blad brukes.
4) En separat verktøyinnstillingsprosedyre kan unngå feil mellom R-kutter, flatkutter og flyvende kutter.

Del 3
Collider-programmering

grunn:
1) Sikkerhetshøyden er ikke tilstrekkelig eller ikke innstilt (kutteren eller chucken treffer arbeidsstykket under hurtigmating G00).
2) Verktøyet på programlisten og det faktiske programverktøyet er skrevet feil.
3) Verktøylengden (bladlengden) og den faktiske bearbeidingsdybden på programarket er skrevet feil.
4) Hentingen av dybden på Z-aksen og den faktiske hentingen av Z-aksen er skrevet feil på programarket.
5) Koordinatene er feil innstilt under programmeringen.
forbedre:
1) Mål arbeidsstykkets høyde nøyaktig og sørg for at den sikre høyden er over arbeidsstykket.
2) Verktøyene på programlisten må være i samsvar med de faktiske programverktøyene (prøv å bruke automatisk programliste eller bruk bilder for å generere programliste).
3) Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, og skriv tydelig lengden og bladlengden på verktøyet på programarket (vanligvis er verktøyklemmens lengde 2–3 mm høyere enn arbeidsstykket, og bladlengden er 0,5–1,0 mm).
4) Ta det faktiske Z-aksenummeret på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket. (Denne operasjonen skrives vanligvis manuelt og må kontrolleres gjentatte ganger).

Del 4
Kollider-operatør

grunn:
1) Feil ved innstilling av verktøy for dybde Z-aksen.
2) Antall punkter er truffet, og operasjonen er feil (for eksempel: ensidig henting uten materadius, osv.).
3) Bruk feil verktøy (for eksempel: bruk D4-verktøy med D10-verktøy til bearbeiding).
4) Programmet gikk feil (for eksempel: A7.NC gikk til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i feil retning under manuell drift.
6) Trykk i feil retning under manuell hurtiggang (for eksempel: -X trykk +X).
forbedre:
1) Når du utfører dyp Z-akse verktøysetting, må du være oppmerksom på hvor verktøyet settes. (Bunnflate, toppflate, analyseflate, osv.).
2) Sjekk antall treff og operasjoner gjentatte ganger etter at de er fullført.
3) Når du installerer verktøyet, sjekk det gjentatte ganger med programarket og programmet før du installerer det.
4) Programmet må følges én etter én i rekkefølge.
5) Ved manuell drift må operatøren selv forbedre sine ferdigheter i betjening av maskinverktøyet.
6) Når du beveger deg raskt manuelt, kan du først heve Z-aksen til arbeidsstykket før du beveger deg.

Del 5
Overflatenøyaktighet

grunn:
1) Skjæreparametrene er urimelige, og arbeidsstykkets overflate er ru.
2) Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3) Verktøyets klemming er for lang og bladklaringen er for stor.
4) Fjerning av spon, luftblåsing og oljespyling er ikke bra.
5) Programmeringsverktøymatingsmetode (du kan prøve å vurdere nedfresing).
6) Arbeidsstykket har grader.
forbedre:
1) Skjæreparametere, toleranser, tillatte mål, hastighet og matingsinnstillinger må være rimelige.
2) Verktøyet krever at operatøren kontrollerer og bytter det ut fra tid til annen.
3) Når verktøyet fastklemmes, må operatøren holde klemmen så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt for å unngå luft.
4) For nedskjæring med flate kniver, R-kniver og rundnesede kniver, må hastighets- og matingsinnstillingene være rimelige.
5) Arbeidsstykket har grader: Det er direkte relatert til maskinverktøyet vårt, verktøyet og verktøyets matingsmetoder, så vi må forstå maskinverktøyets ytelse og kompensere for kantene med grader.

Del 6
avskallingskant

1) Mating for fort – senk hastigheten til en passende matehastighet.
2) Matingen er for rask i begynnelsen av skjæringen – senk matehastigheten i begynnelsen av skjæringen.
3) Klemme løs (verktøy) - klemme.
4) Klemme løs (arbeidsstykke) - klemme.
5) Utilstrekkelig stivhet (verktøy) - Bruk det korteste tillatte verktøyet, spenn håndtaket dypere og prøv å frese.
6) Verktøyets skjærekant er for skarp – endre vinkelen på den skjøre skjærekanten, primærteggen.
7) Maskinverktøyet og verktøyholderen er ikke stive nok – bruk en maskinverktøy og verktøyholder med god stivhet.

Del 7
slitasje

1) Maskinhastigheten er for høy – senk farten og tilsett nok kjølevæske.
2) Herdede materialer – bruk avanserte skjæreverktøy og verktøymaterialer, og øk overflatebehandlingsmetodene.
3) Sponvedheft – endre matehastighet, sponstørrelse eller bruk kjøleolje eller en luftpistol for å rengjøre sponene.
4) Matehastigheten er upassende (for lav) – øk matehastigheten og prøv nedfresing.
5) Skjærevinkelen er upassende – endre den til en passende skjærevinkel.
6) Verktøyets primære avlastningsvinkel er for liten – endre den til en større avlastningsvinkel.

Del 8
vibrasjonsmønster

1) Mating og skjærehastighet er for høy – korriger mating og skjærehastighet
2) Utilstrekkelig stivhet (maskinverktøy og verktøyholder) – bruk bedre maskinverktøy og verktøyholdere eller endre skjæreforholdene
3) Avlastningsvinkelen er for stor – endre den til en mindre avlastningsvinkel og bearbeid eggen (bruk en bryne til å slipe eggen én gang)
4) Klem løs – klem fast arbeidsstykket
5) Vurder hastighet og matemengde
Forholdet mellom de tre faktorene hastighet, mating og skjæredybde er den viktigste faktoren for å bestemme skjæreeffekten. Feil mating og hastighet fører ofte til redusert produksjon, dårlig arbeidsstykkekvalitet og alvorlig verktøyskade.
Publisert: 03.01.2024