Analyse av trykkbruddproblem

1. Hulldiameteren til det nederste hullet er for liten
For eksempel, når du behandler M5×0,5 gjenger av jernholdige metallmaterialer, bør en borkrone med en diameter på 4,5 mm brukes til å lage et bunnhull med en kuttekran.Hvis en 4,2 mm borkrone misbrukes til å lage et bunnhull, må delen som må kuttes avtrykkvil uunngåelig øke under tapping., som igjen bryter kranen.Det anbefales å velge riktig bunnhullsdiameter i henhold til typen kran og materialet til tappestykket.Hvis det ikke finnes et fullt kvalifisert bor, kan du velge et større.

2. Håndtering av materielle problemer
Materialet i tappestykket er ikke rent, og det er harde flekker eller porer i enkelte deler som vil føre til at kranen mister balansen og går i stykker umiddelbart.

3. Maskinverktøyet oppfyller ikke nøyaktighetskravene tiltrykk
Maskinverktøyet og klemkroppen er også veldig viktig, spesielt for høykvalitetskraner, bare en viss presisjonsmaskinverktøy og klemlegeme kan utøve kranens ytelse.Det er vanlig at konsentrisiteten ikke er nok.Ved begynnelsen av tappingen er startposisjonen til kranen feil, det vil si at spindelens akse ikke er konsentrisk med senterlinjen til bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under tappeprosessen, som er hovedårsaken for brudd på kranen.

4. Kvaliteten på skjærevæske og smøreolje er ikke god

Det er problemer med kvaliteten på skjærevæske og smøreolje, og kvaliteten på de bearbeidede produktene er utsatt for grader og andre ugunstige forhold, og levetiden vil også bli sterkt redusert.

5. Urimelig skjærehastighet og fôring

Når det er et problem i behandlingen, tar de fleste brukere tiltak for å redusere skjærehastigheten og matehastigheten, slik at fremdriftskraften til kranen reduseres, og gjengepresisjonen som produseres av den reduseres kraftig, noe som øker ruheten til kranen. trådoverflate., gjengediameteren og gjengenøyaktigheten kan ikke kontrolleres, og grader og andre problemer er selvsagt mer uunngåelige.Men hvis matehastigheten er for høy, er det resulterende dreiemomentet for stort og kranen brytes lett.Kuttehastigheten under maskinangrep er generelt 6-15m/min for stål;5-10m/min for bråkjølt og herdet stål eller hardere stål;2-7m/min for rustfritt stål;8-10m/min for støpejern.For det samme materialet, jo mindre tapdiameteren tar høyere verdi, og jo større tapdiameteren tar lavere verdi.