1. Kvaliteten på trykk er ikke god:
Hovedmaterialer, verktøydesign, varmebehandlingsforhold, maskineringsnøyaktighet, beleggskvalitet, etc.
For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til TAP -delen for stor, eller overgangsfileten er ikke designet for å forårsake stresskonsentrasjon, og det er lett å bryte ved stresskonsentrasjonen under bruk.
Tverrsnittsovergangen i krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveiseporten, noe som fører til superposisjon av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjonen ved tverrsnittsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon, noe som får TAP til å bryte under bruk.
For eksempel feil varmebehandlingsprosess. Under varmebehandlingen av springen, hvis den ikke blir forvarmet før slukking, overopphetet eller overfyrt, temperert ikke i tid og rengjort for tidlig, kan det føre til at springen sprekker. Dette er også en viktig grunn til at den samlede ytelsen til innenlandske kraner ikke er så bra som importerte kraner.
2. Feil valg av kraner:
Tapper av høy kvalitet skal brukes til å tappe deler med for mye hardhet, for eksempel koboltholdige høyhastighetsståltrådkraner, sementerte karbidkraner og belagte kraner.
I tillegg brukes forskjellige TAP -design på forskjellige arbeidsplasser. For eksempel har antall, størrelse, vinkel, etc. på spisens fløyte på TAP -en innvirkning på chip -fjerningsytelsen.
3. Kranen samsvarer ikke med det bearbeidede materialet:
Med den kontinuerlige økningen av nye materialer og vanskeligheter med å behandle, for å imøtekomme dette behovet, øker også mangfoldet av verktøymaterialer. Dette krever å velge riktig trykkprodukt før du tapper.
4. Bunnhullets diameter er for liten:
For eksempel, når du maskinerer M5 × 0,5 tråder av jernholdige metallmaterialer, når du bruker en skjærebånd, bør en drill på 4,5 mm diameter brukes til å lage bunnhullet. Hvis en 4,2 mm borbitt brukes til å gjøre bunnhullet ved en feiltakelse, vil den skjære delen av springen uunngåelig øke under tapping. , Og bryte deretter kranen.
Det anbefales å velge riktig diameter på bunnhullet i henhold til typen tapp og materialet på springen.
5. Materiell problem med å angripe deler:
Materialet i tappedelen er uren, og det er overdreven harde flekker eller porene lokalt, som får springen til å miste balansen og bryte øyeblikkelig.
6. Maskinverktøyet oppfyller ikke nøyaktighetskravene til TAP:
Maskinverktøy og klemmekropper er også veldig viktige, spesielt for høykvalitets-kraner. Bare en viss presisjon av maskinverktøy og klemmekropper kan utøve ytelsen til TAP. Det er vanlig at det ikke er nok konsentrisitet.
I begynnelsen av tappingen er TAP -posisjoneringen feil, det vil si at spindelaksen ikke er konsentrisk med midtlinjen på bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under tappingsprosessen, som er hovedårsaken til at springen til å bryte.
7. Kvaliteten på skjærevæske og smøreolje er ikke god:
Kvaliteten på å kutte væsker og smøreoljer har problemer, og kvaliteten på bearbeidede produkter er utsatt for feil som burrs, og levetiden vil bli kraftig redusert.
8. Urimelig skjærehastighet og fôrhastighet:
Når maskineringsproblemer oppstår, reduserer de fleste innenlandske brukere skjærehastigheten og fôrhastigheten, slik at trykkkraften til TAP blir redusert, og presisjonen til tråden som produseres reduseres derfor kraftig, noe som øker overflatens ruhet på tråden. Hulldiameteren og trådnøyaktigheten kan ikke kontrolleres, og problemer som burrs er selvfølgelig mer uunngåelige.
Imidlertid, hvis fôrhastigheten er for rask, er det resulterende dreiemomentet for stort, noe som lett kan føre til at springen går i stykker. Skjærehastigheten under maskintapping er vanligvis 6-15m/min for stål; 5-10m/min for slukket og herdet stål eller hardere stål; 2-7m/min for rustfritt stål; 8-10m/min for støpejern.
Når det samme materialet brukes, tar den mindre tappediameteren en høyere verdi, og den større tappdiameteren tar en lavere verdi.
9. Operatørens teknologi og ferdigheter oppfyller ikke kravene:
Alle de ovennevnte problemene krever at operatøren gjør vurderinger eller gir tilbakemelding til teknikerne.
For eksempel, når du behandler blinde hulltråder, når springen er i ferd med å berøre bunnen av hullet, skjønner ikke operatøren at den fremdeles blir matet med tappingshastigheten når bunnen av hullet ikke er nådd, eller springen brytes ved tvangsfôring når fjerning av chip ikke er jevn. . Det anbefales at operatører styrker deres ansvarsfølelse.
Det kan sees fra det ovennevnte at det er mange grunner til brudd på springen. Maskinverktøy, inventar, arbeidsstykker, prosesser, chucks og verktøy osv. Er alle mulig. Du finner kanskje aldri den virkelige grunnen bare ved å snakke om det på papir.
Som en kvalifisert og ansvarlig verktøy for applikasjonsingeniør, er det viktigste å gå til nettstedet, ikke bare stole på fantasi.
Faktisk kan verken tradisjonelt tappingsutstyr eller dyrt CNC-utstyr løse de ovennevnte problemene i prinsippet. Fordi maskinen ikke kan identifisere arbeidstilstanden til TAP og det mest passende dreiemomentet som kreves, vil den bare gjenta behandlingen i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene. Først når de maskinerte delene blir inspisert med en trådmåler på slutten, vil de bli funnet å være ukvalifisert, og i dette øyeblikket er det for sent å finne ut av det.
Selv om det er funnet, er den ubrukelig. Uansett hvor dyre de skrotet delene er, må de bli skrotet, og substandardprodukter må kastes i mangelfulle produkter.
Derfor, i store foretak, må høykvalitets-TAP-er velges for å behandle store, dyre og presise arbeidsstykker.
Så jeg vil introdusere deg MSK HSS -kranene, vennligst sjekk nettstedet for å se flere detaljer: HSS Tap -produsenter og leverandører - Kina HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Post Time: Oct-13-2021
