Kjenner du disse begrepene: helixvinkel, punktvinkel, hovedskjærkant, fløyteprofil? Hvis ikke, bør du fortsette å lese. Vi vil svare på spørsmål som: Hva er en sekundær banebrytende? Hva er en helixvinkel? Hvordan påvirker de bruken i en applikasjon?
Hvorfor det er viktig å vite disse tingene: forskjellige materialer stiller forskjellige krav til verktøyet. Av denne grunn er valg av vribor med riktig struktur ekstremt viktig for boreresultatet.
La oss ta en titt på de åtte grunnleggende funksjonene i en vribor: punktvinkel, hovedskjærkant, kuttet meiselkant, punktkutt og punkttynning, profil av fløyting, kjerne, sekundær skjærkant og helixvinkel.
For å oppnå den beste skjæreytelsen i forskjellige materialer, må alle åtte funksjonene tilpasses hverandre.
For å illustrere disse sammenligner vi følgende tre vriøvelser med hverandre:
Punktvinkel
Punktvinkelen er plassert på hodet på vri -boret. Vinkelen måles mellom de to viktigste skjærekantene øverst. En punktvinkel er nødvendig for å sentrere vri -boret i materialet.
Jo mindre poengvinkel, jo lettere er sentrering i materialet. Dette reduserer også risikoen for å skli på buede overflater.
Jo større poengvinkel, jo kortere tappetid. Imidlertid er et høyere kontakttrykk nødvendig og sentrering i materialet er vanskeligere.
Geometrisk betinget, en liten punktvinkel betyr lange hovedskjærekanter, mens en stor punktvinkel betyr kort hovedskjæringskanter.
Hovedskjærekanter
De viktigste skjærekantene overtar selve boreprosessen. Lange skjærekanter har en høyere skjæreytelse sammenlignet med snarveier, selv om forskjellene er veldig små.
Twist -boret har alltid to hovedskjærekanter forbundet med en kuttet meiselkant.
Kutt meiselkanten
Den kuttede meiselkanten er plassert midt i borespissen og har ingen skjæreeffekt. Imidlertid er det viktig for konstruksjonen av vri -boret, da det forbinder de to viktigste skjærekantene.
Den kuttede meiselkanten er ansvarlig for å komme inn i materialet og utøver trykk og friksjon på materialet. Disse egenskapene, som er ugunstige for boreprosessen, resulterer i økt varmeproduksjon og økt strømforbruk.
Imidlertid kan disse egenskapene reduseres med såkalt "tynning".
Punktkutt og punkttynninger
Punktets tynning reduserer den kuttede meisellkanten på toppen av vri -boret. Tynning resulterer i en betydelig reduksjon av friksjonskreftene i materialet og dermed en reduksjon av den nødvendige fôrkraften.
Dette betyr at tynning er den avgjørende faktoren for sentrering i materialet. Det forbedrer tappingen.
De forskjellige punkttynningene er standardisert i DIN 1412 former. De vanligste formene er det spiralformede punktet (form n) og delt punkt (form c).
Profil av fløyte (Groove Profile)
På grunn av dens funksjon som et kanalsystem, fremmer fløytenes profil og fjerning av chip -absorpsjon.
Jo bredere sporprofil, jo bedre er chip -absorpsjonen og fjerningen.
Dårlig fjerning av chip betyr en høyere varmeutvikling, som til gjengjeld kan føre til annealing og til slutt til brudd på vri -boret.
Brede sporprofiler er flate, tynne sporprofiler er dype. Dybden på sporprofilen bestemmer tykkelsen på borekjernen. Flat sporprofiler tillater store (tykke) kjernediametre. Dype sporprofiler tillater små (tynne) kjernediametre.
Kjerne
Kjernetykkelsen er det avgjørende målet for stabiliteten til vriboringen.
Twist -bor med en stor (tykk) kjernediameter har høyere stabilitet og er derfor egnet for høyere dreiemomenter og hardere materialer. De er også veldig godt egnet for bruk i håndøvelser, da de er mer motstandsdyktige mot vibrasjoner og laterale krefter.
For å lette fjerningen av flis fra sporet øker kjernetykkelsen fra borespissen til skaftet.
Veiledning av kamfere og sekundære skjærekanter
De to guider av chamfers er plassert ved fløytene. De skarpe malte avkamferne fungerer i tillegg på sideoverflatene til borehullet og støtter veiledningen av vri -boret i det borede hullet. Kvaliteten på borehullsveggene avhenger også av Guide Chamfers -egenskapene.
Den sekundære skjærkanten danner overgangen fra guide chamfers to groove -profil. Det løsner og kutter chips som har satt seg fast på materialet.
Lengden på guide -chamfers og sekundære skjærekanter avhenger i stor grad av helixvinkelen.
Helix vinkel (spiralvinkel)
Et essensielt trekk ved en vribor er helixvinkelen (spiralvinkelen). Den bestemmer prosessen med chipdannelse.
Større helixvinkler gir effektiv fjerning av myke, langflukkende materialer. Mindre helixvinkler, derimot, brukes til harde, kortflisede materialer.
Twist -bor som har en veldig liten helixvinkel (10 ° - 19 °) har en lang spiral. Til gjengjeld har Twist Drill en stor helixvinkel (27 ° - 45 °) en rammet (kort) spiral. Twist -bor med en normal spiral har en helixvinkel på 19 ° - 40 °.
Funksjoner av egenskaper i applikasjonen
Ved første øyekast ser gjenstanden for vriøvelser ut til å være ganske sammensatt. Ja, det er mange komponenter og funksjoner som skiller en vribor. Imidlertid er mange egenskaper avhengige av hverandre.
For å finne den rette vri -drillen, kan du orientere deg til søknaden din i det første trinnet. Din Manual for Drills and Countersinks definerer, under DIN 1836, delingen av applikasjonsgruppene i tre typer N, H og W:
I dag vil du ikke bare finne disse tre typene N, H og W på markedet, for over tid har typene blitt ordnet annerledes for å optimalisere vri -borene for spesielle applikasjoner. Dermed er hybridformer blitt dannet hvis navnesystemer ikke er standardisert i DIN -manualen. Hos MSK finner du ikke bare typen N, men også typene uni, UTL eller VA.
Konklusjon og sammendrag
Nå vet du hvilke funksjoner i Twist -drillen påvirker boreprosessen. Følgende tabell gir deg en oversikt over de viktigste funksjonene i de spesielle funksjonene.
| Funksjon | Funksjoner |
|---|---|
| Kutte ytelse | Hovedskjærekanter De viktigste skjærekantene overtar selve boreprosessen. |
| Levetid | Profil av fløyte (Groove Profile) Profilen til fløyte som brukes som kanalsystem er ansvarlig for brikkeabsorpsjon og fjerning, og er derfor en viktig faktor i levetiden til vriboringen. |
| Søknad | Punktvinkel og helixvinkel (spiralvinkel) Punktvinkelen og helixvinkelen er de avgjørende faktorene for applikasjonen i hardt eller mykt materiale. |
| Sentrering | Punktkutt og punkttynninger Punktkutt og punkt Thinnings er avgjørende faktorer for sentrering i materialet. Ved å tynne blir kuttet meiselkanten redusert så langt som mulig. |
| Konsentrisitetsnøyaktighet | Veiledning av kamfere og sekundære skjærekanter Å veilede kamfere og sekundære skjærekanter påvirker konsentrisitetsnøyaktigheten til vriboret og kvaliteten på borehullet. |
| Stabilitet | Kjerne Kjernetykkelsen er det avgjørende tiltaket for stabiliteten til vri -boret. |
I utgangspunktet kan du bestemme applikasjonen din og materialet du vil bore i.
Ta en titt på hvilke vribor som tilbys og sammenlign de respektive funksjonene og funksjonene du trenger for at materialet ditt skal bores.
Posttid: august 12.-1222
