M2 Spiral Flute Tap Spiral Flute Metrisk Machine Tap

Spiral Flute Metric Machine Tap er kraner for generell bruk designet for å kutte gjenger i forhåndsborede hull.De kan brukes til å kutte gjenger i gjennomgående eller blinde hull.En gjenge startes ved å bruke en konisk tappekran med en subtil diameterovergang for minimalt momentkrav.Det brukes da en mellomtapp for å fullføre gjengen og deretter en bunnkran for etterbehandling av gjenger, spesielt i blindhull.Rette rilletapper er tilgjengelige i forskjellige metriske standardstørrelser og gjengeformer.

Fordel:

Den lengste verktøylevetiden med høykvalitets wolframstål.

Stabile skjærende skrugjenger forbedrer stivheten og sponutkastet ved å optimere egg- og rilleformene.

Høy ytelse uten å velge arbeidsmateriale, maskin, skjæretilstand med høy fleksibilitet.

Stabil spon og skjærescene fra strukturelt stål til rustfritt stål, aluminiumslegeringer.

Trekk:

1. Skarpt skjæring, slitesterk og slitesterk

2. Ingen feste til kniven, ikke lett å knuse kniven, god sponfjerning, ikke behov for polering, skarp og slitesterk

3. Bruken av en ny type skjærekant med utmerket ytelse, glatt overflate, ikke lett å flise, øke stivheten til verktøyet, styrke stivheten og dobbel sponfjerning

4. Fasdesign, lett å klemme.

Vanlige problemer med trådbehandling

Kranen er ødelagt:

1. Diameteren på bunnhullet er for liten, og sponfjerningen er ikke bra, noe som forårsaker kutteblokkering;

2. Kuttehastigheten er for høy og for høy ved banking;

3. Kranen som brukes til å tappe har en annen akse enn diameteren til det gjengede bunnhullet;

4. Feil valg av tappslipingsparametere og ustabil hardhet på arbeidsstykket;

5. Kranen har vært brukt i lang tid og er for slitt.

Kraner kollapset: 1. Kranens skråvinkel er valgt for stor;

2. Skjæretykkelsen på hver tann i kranen er for stor;

3. Kranens herdehardhet er for høy;

4. Kranen har vært brukt lenge og er sterkt slitt.

Overdreven stigningsdiameter: feil valg av stigningsdiameterens nøyaktighetsgrad for kranen;urimelig kuttevalg;overdrevent høy skjærehastighet;dårlig koaksialitet av gjengebunnhullet i kranen og arbeidsstykket;upassende valg av kranslipingsparametere;tappskjæring Kjeglelengden er for kort.Tappens stigningsdiameter er for liten: nøyaktigheten til stigningsdiameteren på kranen er feil valgt;parametervalget av krankanten er urimelig, og kranen er slitt;valget av skjærevæske er upassende.

Bruk: Mye brukt på mange felt

Aviation Manufacturing

Maskinproduksjon

Bilprodusent

Forming

Elektrisk produksjon

Dreiebenk behandling