Fabrikk direkte salg høy presisjon utmerket kvalitet ER-hylsemutter






Merke | MSK | Pakking | Plastboks eller annet |
Materiale | 40CrMo | Bruk | CNC-fresemaskin dreiebenk |
Størrelse | 151 mm–170 mm | Type | NOMURA P8# |
Garanti | 3 måneder | Tilpasset støtte | OEM, ODM |
MOQ | 10 esker | Pakking | Plastboks eller annet |

ER-hylsemuttere er en viktig komponent som brukes til å holde skjæreverktøy eller arbeidsstykker sikkert på plass under maskinering. Ved å klemme hylsen sikkert rundt verktøyet eller arbeidsstykket, sikrer ER-hylsemuttere stabilitet og presisjon under maskinering.
Ulike ER-mutterstørrelser er tilgjengelige på markedet for å passe til forskjellige spennhylsestørrelser. ER-muttere er produsert for å passe til spesifikke spennhylser, og det er viktig å velge riktig størrelse for å sikre riktig passform. Kompatibilitet mellom ER-muttere og spennhylser er avgjørende for effektiviteten og suksessen til maskineringsoperasjoner.
Hylsemuttere, også kjent som ER-muttere, finnes i forskjellige størrelser for å matche den tilsvarende hylsestørrelsen. ER-muttere er tilgjengelige i en rekke størrelser. Det er svært viktig å velge riktig ER-mutterstørrelse, da det direkte påvirker effektiviteten og nøyaktigheten i maskineringsoperasjonene. Bruk av feil dimensjoner kan føre til dårlig fastspenning, noe som kan føre til at verktøyet glir, tap av nøyaktighet og økt risiko for ulykker. Derfor er det viktig å bestemme riktig ER-mutterstørrelse for hylse- og verktøystørrelsen som brukes.
I tillegg til størrelsen på ER-mutteren er kvaliteten på selve ER-spennhylsemutteren også viktig. Muttere bør være laget av et materiale av høy kvalitet, som stål, for å sikre holdbarhet og lang levetid. En godt laget ER-mutter vil gi pålitelig klemkraft og oppfylle kravene til maskineringsprosessen.
Avslutningsvis er ER-spennhylsemuttere viktige komponenter i maskineringsoperasjoner. Det er avgjørende å velge riktig ER-mutterstørrelse (f.eks. ER 32 eller ER 16) for riktig verktøyklemming og presis maskinering. Både ER-mutterstørrelse og kvalitet må vurderes for å sikre effektive og nøyaktige maskineringsresultater.





