Wolfraam carbide flow boor bit
Productbeschrijving
Het principe van hot smelt boren
De hotmeltboor genereert warmte door middelbare snelheid en axiale drukwrijving om het materiaal te plastic maken en te vervangen. Tegelijkertijd slaat het en vormt het een bus ongeveer 3 keer de dikte van de grondstof, en extruderen en tikt door de kraan om het op het dunne materiaal te maken. Hoge nauwkeurige, zeer sterke draden.
Aanbeveling voor gebruik in workshops
De eerste stap: het materiaal plastic maken door hoge snelheid rotatie en axiale druk. De dikte van de gevormde bus is 3 keer die van de grondstof.
De tweede stap: de thread wordt gevormd door koude extrusie om zeer nauwkeurige, high-torque en high-specificatio te producerenN Draden
| Merk | MSK | Coating | No |
| Productnaam | Thermische wrijvingsboorbit set | Type | Platte/ronde type |
| Materiaal | Carbide wolfraam | Gebruik | Boren |
FUNCTIE
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van hot smelt -oefeningen:
1. Workpiece material: hot-melt drill is suitable for processing various metal materials with a diameter of 1.8-32mm and a wall thickness of 0.8-4mm, such as iron, mild steel, stainless steel, titanium, aluminum, copper, copper, brass (Zn content less than 40%), aluminum alloy (Si content less than 0.5%), etc. The thicker and harder the material, the shorter the life of De hot smelt -oefening.
2. Hotmeltpasta: wanneer de hotmeltboor werkt, wordt een hoge temperatuur van meer dan 600 graden onmiddellijk gegenereerd. De speciale hotmeltpasta kan de levensduur van de hotmeltoefening verlengen, de kwaliteit van het binnenoppervlak van de cilinder verbeteren en een schone en bevredigende randvorm produceren. Het wordt aanbevolen om een kleine hoeveelheid hete smeltpasta op het gereedschap toe te voegen voor elke 2-5 gaten die zijn geboord in gewoon koolstofstaal; Voeg voor roestvrijstalen werkstukken voor elk geboord gat hete smeltpasta met de hand toe; Hoe dikker en harder het materiaal, hoe hoger de frequentie van toevoeging.
3. De schacht en klootzak van de hete smeltoefening: als er geen speciale koellichaam is, gebruik dan gecomprimeerde lucht om af te koelen.
4. Boormachine-apparatuur: zolang verschillende boormachines, freesmachines en bewerkingscentra met geschikte snelheid en vermogen geschikt zijn voor het boren van hotmelt; De dikte van het materiaal en het verschil in het materiaal zelf beïnvloeden allemaal de bepaling van de rotatiesnelheid.
5. Pre-gefabriceerde gaten: door vooraf te boren van een klein startgat, kan de vervorming van het werkstuk worden vermeden. Geprefabriceerde gaten kunnen de axiale kracht en de hoogte van de cilinder verminderen en kunnen ook een plattere rand aan het onderste uiteinde van de cilinder produceren om te voorkomen dat de vervorming van dunwandige (minder dan 1,5 mm) werkstukken buigt.
6. Gebruik tijdens het tikken tikken op olie: het wordt aanbevolen om extrusietikken te gebruiken, die niet worden gevormd door snijden maar door extrusie, zodat ze een hoge treksterkte en torsiewaarde hebben. Het is ook mogelijk om gewone snijkappen te gebruiken, maar het is gemakkelijk om de cilinder te snijden, en de diameter van de hotmeltboor is anders en moet afzonderlijk worden gemaakt.
7. Onderhoud van heet-smeltoefening: nadat de hotmeltoefening gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt, wordt het oppervlak gedragen en wordt er wat hotmeltpasta of werkstukonzuiverheden aan het snijbeurt bevestigd. Klem de hete smeltoefening op de klootzak van de draaibank- of maalmachine en maal deze met schurende pasta. Let niet op de veiligheid.
