1. Selecteer de geometrische parameters van de tool
Bij het bewerken van roestvrij staal moet de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap in het algemeen worden overwogen vanuit de keuze van harkhoek en rughoek. Bij het selecteren van de harkhoek moeten factoren zoals het fluitprofiel, de aanwezigheid of afwezigheid van afschuining en de positieve en negatieve hoek van de mes -helling worden overwogen. Ongeacht het gereedschap moet een grotere harkhoek worden gebruikt bij het bewerken van roestvrij staal. Het vergroten van de harkhoek van het gereedschap kan de weerstand verminderen die wordt aangetroffen tijdens het snijden en opruimen van chip. De selectie van de klaringhoek is niet erg streng, maar het zou niet te klein moeten zijn. Als de klaringhoek te klein is, zal deze ernstige wrijving veroorzaken met het oppervlak van het werkstuk, waardoor de ruwheid van het bewerkte oppervlak en het versnellen van gereedschapskleding verslechtert. En vanwege sterke wrijving wordt het effect van het verharden van het roestvrijstalen oppervlak verbeterd; De hoek van de gereedschapsplaring moet niet te groot, te groot zijn, zodat de wighoek van het gereedschap wordt verminderd, de sterkte van de snijkant wordt verminderd en de slijtage van het gereedschap wordt versneld. Over het algemeen moet de hulphoek op de juiste manier groter zijn dan bij het verwerken van gewoon koolstofstaal.
De keuze van harkhoek vanuit het aspect van het knippen van warmte -generatie en warmtedissipatie, het verhogen van de harkhoek kan het genereren van snijwarmte verminderen, en de snijtemperatuur zal niet te hoog zijn, maar als de harkhoek te groot is, zal het warmteafvoervolume van de gereedschapstip afnemen en zal de snijtemperatuur tegengesteld zijn. Verhoogd. Het verminderen van de harkhoek kan de warmtedissipatieomstandigheden van de snijkop verbeteren en de snijtemperatuur kan dalen, maar als de harkhoek te klein is, zal de snijvervorming ernstig zijn en de warmte die door het snijden wordt gegenereerd, zal niet gemakkelijk worden afgevoerd. De praktijk laat zien dat de harkhoek Go = 15 ° -20 ° het meest geschikt is.
Bij het selecteren van de klaringhoek voor ruwe bewerking is de snijrandsterkte van krachtige snijgereedschappen vereist om hoog te zijn, dus een kleinere openingshoek moet worden geselecteerd; Tijdens de afwerking vindt het gereedschapslijtage voornamelijk plaats in het snijkantgebied en het flankoppervlak. Roestvrij staal, een materiaal dat vatbaar is voor het harden, heeft een grotere impact op de oppervlaktekwaliteit en gereedschapslijtage veroorzaakt door de wrijving van het flankoppervlak. Een redelijke ontlastingshoek zou moeten zijn: voor austenitisch roestvrij staal (onder 185HB) kan de ontlastingshoek 6 ° zijn - —8 °; Voor het verwerken van martensitisch roestvrij staal (boven 250 HB) is de klaringhoek 6 ° -8 °; Voor martensitisch roestvrij staal (onder 250 HB) is de klaringhoek 6 ° -10 °.
De keuze van de hellingshoek van de mes De grootte en de richting van de hellingshoek van de blad bepalen de richting van de chipstroom. Een redelijke selectie van de mes -hellingshoek LS is meestal -10 ° -20 °. Grote hellingsmiddelen moeten worden gebruikt bij het micro-afwerking van de buitenste cirkel, fijn draaiende gaten en fijne plantenvliegtuigen: LS45 ° -75 ° moeten worden gebruikt.
2. Selectie van gereedschapsmaterialen
Bij het verwerken van roestvrij staal moet de gereedschaphouder voldoende sterkte en stijfheid hebben als gevolg van de grote snijkracht om chattering en vervorming tijdens het snijproces te voorkomen. Dit vereist de selectie van een geschikt groot dwarsdoorsnedeoppervlak van de gereedschapshouder en het gebruik van materialen met een hogere sterkte om de gereedschapshouder te produceren, zoals het gebruik van gebluste en getemperde 45 staal of 50 staal.
Vereisten voor het snijgedeelte van het gereedschap bij het verwerken van roestvrij staal, het materiaal van het snijgedeelte van het gereedschap is vereist om een hoge slijtvastheid te hebben en de snijprestaties bij een hogere temperatuur te behouden. Momenteel worden veelgebruikte materialen: high-speed staal en gecementeerd carbide. Omdat high-speed staal alleen zijn snijprestaties onder 600 ° C kan behouden, is het niet geschikt voor snijsnijen, maar is alleen geschikt voor het verwerken van roestvrij staal bij lage snelheden. Omdat gecementeerde carbide een betere warmtebestendigheid en slijtvastheid heeft dan high-speed staal, zijn gereedschap gemaakt van gecementeerde carbidematerialen geschikter voor het snijden van roestvrij staal.
Cemented carbide is verdeeld in twee categorieën: Tungsten-Cobalt-legering (YG) en Tungsten-Cobalt-Titanium-legering (YT). Tungsten-Cobalt-legeringen hebben een goede taaiheid. De gemaakte tools kunnen een grotere harkhoek en een scherpere rand gebruiken om te malen. De chips zijn gemakkelijk te vervormen tijdens het snijproces en het snijden is stevig. De chips zijn niet gemakkelijk om aan het gereedschap te blijven. In dit geval is het geschikter om roestvrij staal te verwerken met wolfraam-cobaltlegering. Vooral bij ruwe bewerking en intermitterend snijden met grote trillingen, moeten wolfraam-cobaltlegeringsbladen worden gebruikt. Het is niet zo hard en bros als Tungsten-Cobalt-Titanium-legering, niet gemakkelijk te slijpen en gemakkelijk te chiperen. Tungsten-cobalt-titaniumlegering heeft een betere rode hardheid en is meer slijtvast dan wolfraam-cobaltlegering onder hoge temperatuuromstandigheden, maar het is broscher, niet bestand tegen impact en trillingen, en wordt over het algemeen gebruikt als een hulpmiddel voor roestvrijstalen fijne draaien.
De snijprestaties van het gereedschapsmateriaal zijn gerelateerd aan de duurzaamheid en productiviteit van het gereedschap, en de productie van het gereedschapsmateriaal beïnvloedt de productie- en slijperkwaliteit van de tool zelf. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an Affiniteit, chips kunnen Ti gemakkelijk wegnemen in de legering, die verhoogde gereedschapslijtage bevordert. Productiepraktijk laat zien dat het gebruik van YG532, YG813 en YW2 drie graden materialen om roestvrij staal te verwerken een goed verwerkingseffect heeft
3. Selectie van snijbedrag
Om het genereren van opgebouwde rand- en schaalsporen te onderdrukken en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, is de snijhoeveelheid bij het verwerken met gecementeerde carbide-tools iets lager dan die van het draaien van algemene werkstukken van koolstofstaal, vooral de snijsnelheid niet te hoog, de snijsnelheid is over het algemeen aanbevolen VC = 60--80 m/min, de snijpje is AP = 4--7MM en de vulsnelheid is f = 0,15-0.
4. Vereisten voor de oppervlakteruwheid van het snijgedeelte van het gereedschap
Het verbeteren van de oppervlakteafwerking van het snijgedeelte van het gereedschap kan de weerstand verminderen wanneer de chips worden gekruld en de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren. In vergelijking met het verwerken van gewoon koolstofstaal, moet de snijhoeveelheid bij het verwerken van roestvrij staal op de juiste manier worden verlaagd tot vertraging van de gereedschapslijtage; Tegelijkertijd moet de juiste koel- en smeervloeistof worden geselecteerd om de snijwarmte en snijkracht tijdens het snijproces te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Posttijd: nov-16-2021
