1. Selecteer de geometrische parameters van het gereedschap
Bij het bewerken van roestvast staal moet bij de keuze van de spaanhoek en de rughoek doorgaans rekening worden gehouden met de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap. Bij het selecteren van de spaanhoek moet rekening worden gehouden met factoren zoals het fluitprofiel, de aan- of afwezigheid van afschuining en de positieve en negatieve hoek van de bladhelling. Ongeacht het gereedschap moet bij het bewerken van roestvrij staal een grotere spaanhoek worden gebruikt. Het vergroten van de spaanhoek van het gereedschap kan de weerstand verminderen die wordt ondervonden tijdens het spaansnijden en ruimen. De keuze van de vrije hoek is niet erg strikt, maar mag niet te klein zijn. Als de vrijloophoek te klein is, zal dit ernstige wrijving met het oppervlak van het werkstuk veroorzaken, waardoor de ruwheid van het bewerkte oppervlak wordt verergerd en de slijtage van het gereedschap wordt versneld. En door de sterke wrijving wordt het effect van verharding van het roestvrijstalen oppervlak versterkt; de vrijloophoek van het gereedschap mag niet te groot en niet te groot zijn, zodat de wighoek van het gereedschap wordt verkleind, de sterkte van de snijkant wordt verminderd en de slijtage van het gereedschap wordt versneld. Over het algemeen moet de ontlastingshoek groter zijn dan bij de verwerking van gewoon koolstofstaal.
De keuze van de hellingshoek Vanuit het aspect van de snijwarmteopwekking en warmteafvoer kan het vergroten van de hellingshoek de snijwarmteontwikkeling verminderen, en de snijtemperatuur zal niet te hoog zijn, maar als de hellingshoek te groot is, zal het warmtedissipatievolume van de gereedschapspunt zal afnemen en de snijtemperatuur zal tegengesteld zijn. Verhoogd. Het verkleinen van de hellingshoek kan de warmteafvoeromstandigheden van de snijkop verbeteren en de snijtemperatuur kan afnemen, maar als de hellingshoek te klein is, zal de snijvervorming ernstig zijn en zal de door het snijden gegenereerde warmte niet gemakkelijk worden afgevoerd . De praktijk leert dat de spaanhoek go=15°-20° het meest geschikt is.
Bij het selecteren van de vrijloophoek voor voorbewerking moet de snijkantsterkte van krachtige snijgereedschappen hoog zijn, dus moet een kleinere vrijloophoek worden gekozen; bij het nabewerken treedt de gereedschapsslijtage vooral op in het snijkantgebied en het flankvlak. Roestvrij staal, een materiaal dat gevoelig is voor verharding, heeft een grotere invloed op de oppervlaktekwaliteit en gereedschapsslijtage veroorzaakt door de wrijving van het flankoppervlak. Een redelijke ontlastingshoek zou moeten zijn: voor austenitisch roestvast staal (lager dan 185HB) kan de ontlastingshoek 6°— —8° zijn; voor de verwerking van martensitisch roestvast staal (boven 250HB) bedraagt de vrijloophoek 6°-8°; voor martensitisch roestvast staal (onder 250HB) bedraagt de vrije hoek 6°-10°.
De keuze van de hellingshoek van het blad De grootte en richting van de hellingshoek van het blad bepalen de richting van de spaanstroom. Een redelijke keuze voor de hellingshoek ls van het blad is doorgaans -10°-20°. Bij het micro-afwerken van de buitenste cirkel, het fijndraaien van gaten en het fijnschaven van vlakken moeten grote snijvlakken worden gebruikt: ls45°-75° moet worden gebruikt.
2. Selectie van gereedschapsmaterialen
Bij het bewerken van roestvrij staal moet de gereedschapshouder vanwege de grote snijkracht voldoende sterkte en stijfheid hebben om klapperen en vervorming tijdens het snijproces te voorkomen. Dit vereist de selectie van een voldoende groot dwarsdoorsnedeoppervlak van de gereedschapshouder, en het gebruik van materialen met een hogere sterkte om de gereedschapshouder te vervaardigen, zoals het gebruik van gehard en getemperd 45 staal of 50 staal.
Eisen aan het snijgedeelte van het gereedschap Bij het bewerken van roestvrij staal moet het materiaal van het snijgedeelte van het gereedschap een hoge slijtvastheid hebben en zijn snijprestaties behouden bij hogere temperaturen. Momenteel veelgebruikte materialen zijn: snelstaal en hardmetaal. Omdat snelstaal zijn snijprestaties slechts onder de 600°C kan houden, is het niet geschikt voor snelsnijden, maar alleen geschikt voor het verwerken van roestvast staal bij lage snelheden. Omdat hardmetaal een betere hittebestendigheid en slijtvastheid heeft dan snelstaal, zijn gereedschappen gemaakt van hardmetaalmaterialen geschikter voor het snijden van roestvrij staal.
Gecementeerd carbide is onderverdeeld in twee categorieën: wolfraam-kobaltlegering (YG) en wolfraam-kobalt-titaniumlegering (YT). Wolfraam-kobaltlegeringen hebben een goede taaiheid. De gemaakte gereedschappen kunnen een grotere spaanhoek en een scherpere snede gebruiken om te slijpen. De spanen zijn gemakkelijk te vervormen tijdens het snijproces en het snijden is levendig. De spanen zijn niet gemakkelijk aan het gereedschap te plakken. In dit geval is het geschikter om roestvrij staal te verwerken met een wolfraam-kobaltlegering. Vooral bij ruwe bewerking en intermitterend snijden met grote trillingen moeten bladen van wolfraam-kobaltlegering worden gebruikt. Het is niet zo hard en broos als een wolfraam-kobalt-titaniumlegering, niet gemakkelijk te slijpen en gemakkelijk te versnipperen. Wolfraam-kobalt-titaanlegering heeft een betere rode hardheid en is slijtvaster dan wolfraam-kobaltlegering onder hoge temperaturen, maar is brozer, niet bestand tegen schokken en trillingen, en wordt over het algemeen gebruikt als gereedschap voor fijn roestvrij staal draaien.
De snijprestaties van het gereedschapsmateriaal houden verband met de duurzaamheid en productiviteit van het gereedschap, en de maakbaarheid van het gereedschapsmateriaal beïnvloedt de productie- en slijpkwaliteit van het gereedschap zelf. Het is raadzaam om gereedschapsmaterialen te kiezen met een hoge hardheid, goede hechtingsweerstand en taaiheid, zoals YG-gecementeerd carbide. Het is het beste om YT-gecementeerd carbide niet te gebruiken, vooral bij het verwerken van 1Gr18Ni9Ti austenitisch roestvrij staal, u moet absoluut het gebruik van YT harde legering vermijden Omdat titanium (Ti) in roestvrij staal en Ti in gecementeerd carbide van het YT-type een affiniteit produceren, kunnen spanen gemakkelijk Ti in de legering wegnemen, wat een verhoogde slijtage van het gereedschap bevordert. Uit de productiepraktijk blijkt dat het gebruik van drie soorten materialen YG532, YG813 en YW2 voor de verwerking van roestvrij staal een goed verwerkingseffect heeft
3. Selectie van de snijhoeveelheid
Om de vorming van snijkant- en kalkaanslag te onderdrukken en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, is bij het bewerken met hardmetalen gereedschappen de snijhoeveelheid iets lager dan die van het draaien van algemene koolstofstalen werkstukken, vooral de snijsnelheid mag niet te hoog zijn. hoog, de snijsnelheid wordt over het algemeen aanbevolen Vc=60——80m/min, de snijdiepte is ap=4——7 mm, en de voedingssnelheid is f=0,15——0,6 mm/r.
4. Vereisten voor de oppervlakteruwheid van het snijgedeelte van het gereedschap
Het verbeteren van de oppervlakteafwerking van het snijgedeelte van het gereedschap kan de weerstand verminderen wanneer de spanen omkrullen en de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren. Vergeleken met de verwerking van gewoon koolstofstaal moet bij de verwerking van roestvrij staal de snijhoeveelheid op passende wijze worden verminderd om de slijtage van het gereedschap te vertragen; Tegelijkertijd moet een geschikte koel- en smeervloeistof worden gekozen om de snijwarmte en snijkracht tijdens het snijproces te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Posttijd: 16 november 2021
