Als een veel voorkomend hulpmiddel voor het verwerken van interne draden, kunnen kranen worden onderverdeeld in spiraalvormige groeftaps, randclinatie -kranen, rechte groeftaps en pijpdraadkappen volgens hun vormen, en kunnen ze worden verdeeld in handtappen en machinetappen volgens de gebruiksomgeving. Verdeeld in metrische, Amerikaanse en keizerlijke kranen. Kent u ze allemaal?
01 Tik op Classificatie
(1) Knippen
1) Rechte fluitkraan: gebruikt voor de verwerking van door gaten en blinde gaten, ijzerchips bestaan in de kraangroef, de kwaliteit van de verwerkte draad is niet hoog en wordt vaker gebruikt voor de verwerking van korte chipmaterialen, zoals grijs gietijzer, enz.
2) Spiraalgroef: Gebruikt voor blinde gatverwerking met gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D, worden ijzeraanbossingen geloosd langs de spiraalvormige groef en is de kwaliteit van de schroefdraad hoog.
10 ~ 20 ° helixhoektap kan de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 2d verwerken;
28 ~ 40 ° Helixhoek Tik kan de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 3D verwerken;
De 50 ° helixhoektap kan de schroefdraaddiepte kleiner dan of gelijk aan 3,5D verwerken (speciale werkconditie 4D).
In sommige gevallen (harde materialen, grote toonhoogte, etc.), wordt een spiraalvormige fluittap gebruikt om door gaten te bewerken om een betere tikstangsterkte te verkrijgen.
3) Spiral Point Tap: Meestal alleen gebruikt voor door gaten, kan de lengte-diameterverhouding 3D ~ 3,5D bereiken, de ijzeren chips worden naar beneden geloosd, het snijkoppel is klein en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte draad is hoog, ook bekend als de randhoektap of apex-kraan.
Bij het snijden is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle snijonderdelen worden doorgedrongen, anders zal tandchippen optreden.
(2) Extrusietap
Het kan worden gebruikt voor de verwerking van door gaten en blinde gaten, en de tandvorm wordt gevormd door plastische vervorming van het materiaal, dat alleen kan worden gebruikt voor het verwerken van plastic materialen.
De belangrijkste kenmerken:
1) gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om de draad te verwerken;
2) Het dwarsdoorsnedegebied van de kraan is groot, de sterkte is hoog en het is niet gemakkelijk te breken;
3) De snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijbanen, en de productiviteit wordt ook dienovereenkomstig verhoogd;
4) Vanwege het koude extrusieproces zijn de mechanische eigenschappen van het verwerkte schroefdraadoppervlak verbeterd, de oppervlakteruwheid is hoog en de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand worden verbeterd;
5) Chipless bewerking.
De tekortkomingen zijn:
1) kan alleen worden gebruikt om plastic materialen te verwerken;
2) De productiekosten zijn hoog.
Er zijn twee structurele vormen:
1) Extrusiekranen zonder oliegroeven worden alleen gebruikt voor verticale bewerking van blinde gaten;
2) Extrusiekranen met olieblokjes zijn geschikt voor alle werkomstandigheden, maar meestal ontwerpen kranen van kleine diameter geen oliegroeven als gevolg van productieproblemen.
(1) Afmetingen
1) Algehele lengte: let op sommige werkomstandigheden die speciale verlenging vereisen
2) Sleuflengte: laat voorbijgaan
3) SCHANK: Momenteel zijn de gemeenschappelijke schachtstandaarden DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz.
(2) onderdeel met schroefdraad
1) Nauwkeurigheid: het wordt geselecteerd door de specifieke draadstandaard. Het niveau van de metrische thread ISO1/2/3 is gelijk aan het nationale standaard H1/2/3 -niveau, maar het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de interne controlenormen van de fabrikant.
2) Snijdende kraan: het snijgedeelte van de kraan heeft een deel van het vaste patroon gevormd. Over het algemeen, hoe langer de snijtap, hoe beter de levensduur van de kraan.
3) Correctietanden: het speelt de rol van hulp en correctie, vooral in de onstabiele toestand van het tikssysteem, hoe meer correctietanden, hoe groter de tikweerstand.
(3) Chip -fluiten
1. Gruove type: het beïnvloedt de vorming en ontslag van ijzeraanvragen, wat meestal een intern geheim van elke fabrikant is.
2. Harkhoek en ontlastingshoek: wanneer de kraan wordt verhoogd, wordt de kraan scherp, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpip nemen af en de ontlastingshoek is de ontlastingshoek.
3. Het aantal groeven: het aantal groeven neemt toe en het aantal snijranden neemt toe, wat de levensduur van de kraan effectief kan verbeteren; Maar het zal de chipverwijderingsruimte comprimeren, wat niet goed is voor het verwijderen van chip.
03 Tik op materiaal en coating
(1) Het materiaal van de kraan
1) Gereedschapsstaal: het wordt meestal gebruikt voor handtappen in de hand, wat momenteel niet gebruikelijk is.
2) Kobaltvrij high-speed staal: momenteel wordt het veel gebruikt als Tapmateriaal, zoals M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, enz., En de markeercode is HSS.
3) Kobaltbevattend high-speed staal: momenteel op grote schaal gebruikt als tapmaterialen, zoals M35, M42, enz., De markeercode is HSS-E.
4) Poeder metallurgie Hogesnelheidsstaal: gebruikt als een high-performance kraanmateriaal, de prestaties zijn sterk verbeterd in vergelijking met de bovenstaande twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeercode is HSS-E-PM.
5) Gecementeerde carbidematerialen: gebruik meestal ultrafijne deeltjes en goede taaiheidsgraden, die voornamelijk worden gebruikt om rechte fluittappen te produceren om korte chipmaterialen te verwerken, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz.
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen en de selectie van goede materialen kan de structurele parameters van de kranen verder optimaliseren, waardoor ze geschikt zijn voor veel efficiënte en strengere werkomstandigheden, en tegelijkertijd een hogere levensduur hebben. Op dit moment hebben grote tapfabrikanten hun eigen materiële fabrieken of materiële formules. Tegelijkertijd zijn, vanwege de problemen van kobaltbronnen en prijzen, ook nieuwe kobaltvrije krachtige high-speed staalsoorten uitgekomen.
(2) Coating van de kraan
1) Stoomoxidatie: de kraan wordt in waterdamp op de hoge temperatuur geplaatst om een oxidefilm op het oppervlak te vormen, die een goede adsorptie van de koelvloeistof heeft, wrijving kan verminderen en de kraan en het materiaal kunnen voorkomen. Geschikt voor het bewerken van zacht staal.
2) Nitridebehandeling: het oppervlak van de kraan is genitrideerd om een oppervlakte -geharde laag te vormen, die geschikt is voor het bewerken van gietijzer, gegoten aluminium en andere materialen met een geweldige gereedschapskleding.
3) Steam + nitriding: combineer de voordelen van de bovenstaande twee.
4) Tin: gouden gele coating, met goede coatinghardheid en smeerheid en goede coatingadhesie, geschikt voor het verwerken van de meeste materialen.
5) TICN: blauwgrijze coating met een hardheid van ongeveer 3000HV en een hittebestendigheid van 400 ° C.
6) Tin+Ticn: donkergeel coating, met uitstekende coatinghardheid en smeerheid, geschikt voor het verwerken van de meeste materialen.
7) Tialn: Blue-Gray Coating, Hardheid 3300HV, hittebestendigheid tot 900 ° C, kan worden gebruikt voor snelle bewerking.
8) CRN: zilvergrijze coating, uitstekende smeerprestaties, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van non-ferrometalen.
De invloed van de coating van de kraan op de prestaties van de kraan is heel duidelijk, maar op dit moment werken de meeste fabrikanten en coatingfabrikanten met elkaar mee om speciale coatings te bestuderen.
04 elementen die tikken beïnvloeden
(1) tikken op apparatuur
1) Machine -gereedschap: het kan worden onderverdeeld in verticale en horizontale verwerkingsmethoden. Voor tikken is verticale verwerking beter dan horizontale verwerking. Wanneer externe koeling wordt uitgevoerd in horizontale verwerking, is het noodzakelijk om te overwegen of de koeling voldoende is.
2) Tikken op gereedschaphouder: het wordt aanbevolen om een speciale tapgereedschaphouder te gebruiken om te tikken. Het machine -tool is star en stabiel en de synchrone tapgereedschaphouder heeft de voorkeur. Integendeel, de flexibele tapgereedschapshouder met axiale/radiale compensatie moet zoveel mogelijk worden gebruikt. . Behalve voor kleine diameter kranen (
(2) werkstukken
1) Het materiaal en de hardheid van het werkstuk: de hardheid van het werkstukmateriaal moet uniform zijn, en het wordt over het algemeen niet aanbevolen om een tik te gebruiken om werkstukken te verwerken die hoger zijn dan HRC42.
2) Tik op het onderste gat: onderste gatstructuur, selecteer de juiste boorbit; bodemgatgrootte nauwkeurigheid; onderste gatgat wandkwaliteit.
(3) verwerkingsparameters
1) Rotatiesnelheid: de basis van de gegeven rotatiesnelheid is het type kraan, materiaal, te verwerkten materiaal en hardheid, de kwaliteit van tapapparatuur, enz.
Gewoonlijk geselecteerd op basis van de parameters gegeven door de TAP -fabrikant, moet de snelheid worden verminderd onder de volgende voorwaarden:
- Slechte machinestijfheid; grote tap -runout; onvoldoende koeling;
- ongelijk materiaal of hardheid in het tiksgebied, zoals soldeergewrichten;
- De kraan wordt verlengd of een verlengingsstang wordt gebruikt;
- Begaan plus, buitenkoelen;
- Handmatige werking, zoals bankoefening, radiale oefening, enz.;
2) Feed: rigide tikken, feed = 1 thread toonhoogte/revolutie.
In het geval van flexibele tikken en voldoende schachtcompensatievariabelen:
Feed = (0,95-0,98) Pitches/Rev.
05 tips voor de selectie van tikken
(1) Tolerantie van kranen van verschillende precisiecijfers
Selectiebasis: de nauwkeurigheidscijfer van de TAP kan niet worden geselecteerd en alleen bepaald op basis van de nauwkeurigheidsgraad van de thread die wordt bewerkt
1) het materiaal en de hardheid van het te verwerken werkstuk;
2) tikken op apparatuur (zoals machine -gereedschapsomstandigheden, klemgereedschapshouders, koelringen, enz.);
3) De nauwkeurigheid en productiefout van de tik zelf.
Bij het verwerken van 6H -threads kunnen bijvoorbeeld bij het verwerken van stalen delen van 6 uur precisietikken worden gebruikt; Bij het verwerken van grijs gietijzer, omdat de middelste diameter van de kranen snel draagt en de uitbreiding van de schroefgaten klein is, is het beter om 6HX precisietikken te gebruiken. Tik, het leven zal beter zijn.
Een opmerking over de nauwkeurigheid van Japanse kranen:
1) Het snij Tap OSG gebruikt het OH -precisiesysteem, dat verschilt van de ISO -standaard. Het OH -precisiesysteem dwingt de breedte van de gehele tolerantieband om te beginnen vanaf de laagste limiet, en elke 0,02 mm wordt gebruikt als een precisiekwaliteit, genaamd OH1, OH2, OH3, enz.;
2) De extrusietap OSG gebruikt het RH Precision -systeem. Het RH -precisiesysteem dwingt de breedte van de gehele tolerantieband om te beginnen vanuit de ondergrens, en elke 0,0127 mm wordt gebruikt als een nauwkeurigheidsniveau, genaamd RH1, RH2, RH3, enz.
Daarom, bij het gebruik van ISO -precisietappen om OH -precisietikken te vervangen, kan daarom niet eenvoudig worden geacht dat 6H ongeveer gelijk is aan OH3- of OH4 -kwaliteit. Het moet worden bepaald door conversie, of volgens de werkelijke situatie van de klant.
(2) Afmetingen van de kraan
1) de meest gebruikte zijn DIN, ANSI, ISO, JIS, enz.;
2) het is toegestaan om de juiste totale lengte, meslengte en schachtgrootte te kiezen volgens verschillende verwerkingsvereisten van klanten of bestaande voorwaarden;
3) interferentie tijdens de verwerking;
(3) 6 Basiselementen voor tapselectie
1) het type verwerkingsdraad, metriek, inch, Amerikaan, enz.;
2) het type schroefdraadbodemgat, door gat of blind gat;
3) het materiaal en de hardheid van het te verwerken werkstuk;
4) de diepte van de volledige draad van het werkstuk en de diepte van het onderste gat;
5) de vereiste nauwkeurigheid van de werkstukdraad;
6) De vormstandaard van de kraan
Posttijd: Jul-20-2022
