Als gebruikelijk gereedschap voor het verwerken van interne schroefdraden kunnen tappen worden onderverdeeld in spiraalvormige groeftappen, randinclinatietappen, rechte groeftappen en pijpdraadtappen op basis van hun vorm, en kunnen ze worden onderverdeeld in handtappen en machinetappen, afhankelijk van de gebruiksomgeving. Verdeeld in metrische, Amerikaanse en imperiale kranen. Kent u ze allemaal?
01 Tikclassificatie
(1) Snijkranen
1) Rechte fluittap: gebruikt voor de verwerking van doorlopende gaten en blinde gaten, er zijn ijzerspanen in de tapgroef, de kwaliteit van de verwerkte draad is niet hoog en het wordt vaker gebruikt voor de verwerking van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer, enz.
2) Spiraalvormige groeftap: gebruikt voor de verwerking van blinde gaten met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D, ijzervijlsel wordt langs de spiraalvormige groef afgevoerd en de kwaliteit van het schroefdraadoppervlak is hoog.
10~20° helixhoektap kan draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 2D verwerken;
28 ~ 40 ° helixhoektap kan draaddiepte verwerken die kleiner is dan of gelijk is aan 3D;
De 50° spiraalhoektap kan een draaddiepte van minder dan of gelijk aan 3,5D verwerken (speciale werkomstandigheden 4D).
In sommige gevallen (harde materialen, grote spoed, enz.) wordt, om een betere sterkte van de tandpunt te verkrijgen, een spiraalvormige fluittap gebruikt om door gaten te bewerken.
3) Spiraalpunt kraan: meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten, de lengte-diameterverhouding kan 3D ~ 3,5D bereiken, de ijzeren spanen worden naar beneden afgevoerd, het snijkoppel is klein en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte draad is hoog, ook wel de randhoek genoemd kraan of topkraan.
Bij het snijden moet ervoor worden gezorgd dat alle snijdelen worden doorboord, anders ontstaat er tandafbrokkeling.
(2) Extrusiekraan
Het kan worden gebruikt voor de verwerking van doorlopende gaten en blinde gaten, en de tandvorm wordt gevormd door plastische vervorming van het materiaal, wat alleen kan worden gebruikt voor de verwerking van kunststofmaterialen.
De belangrijkste kenmerken:
1) Gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om de draad te verwerken;
2) Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de kraan is groot, de sterkte is hoog en het is niet gemakkelijk te breken;
3) De snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijtappen, en de productiviteit wordt ook dienovereenkomstig verhoogd;
4) Door het koude extrusieproces worden de mechanische eigenschappen van het bewerkte draadoppervlak verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog en worden de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand verbeterd;
5) Spaanloze bewerking.
De tekortkomingen zijn:
1) kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van kunststofmaterialen;
2) De productiekosten zijn hoog.
Er zijn twee structurele vormen:
1) Extrusietappen zonder oliegroeven worden alleen gebruikt voor het verticaal bewerken van blinde gaten;
2) Extrusiekranen met oliegroeven zijn geschikt voor alle werkomstandigheden, maar kranen met een kleine diameter ontwerpen meestal geen oliegroeven vanwege productieproblemen.
(1) Afmetingen
1) Totale lengte: Let op bepaalde werkomstandigheden die speciale verlenging vereisen
2) Sleuflengte: voorbijgaan
3) Schacht: momenteel zijn de gebruikelijke schachtnormen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Let bij het selecteren op de bijpassende relatie met de tapschacht
(2) Onderdeel met schroefdraad
1) Nauwkeurigheid: deze wordt geselecteerd door de specifieke draadstandaard. Het metrische schroefdraadniveau ISO1/2/3 is gelijkwaardig aan het nationale niveau H1/2/3, maar er moet aandacht worden besteed aan de interne controlenormen van de fabrikant.
2) Snijkraan: Het snijgedeelte van de kraan heeft deel uitgemaakt van het vaste patroon. Over het algemeen geldt: hoe langer de snijkraan, hoe beter de levensduur van de kraan.
3) Correctietanden: het speelt de rol van hulp- en correctie, vooral in de onstabiele toestand van het tapsysteem: hoe meer correctietanden, hoe groter de tapweerstand.
(3) Spaanfluiten
1. Groeftype: beïnvloedt de vorming en afvoer van ijzervijlsel, wat meestal een intern geheim is van elke fabrikant.
2. Harkhoek en ontlastingshoek: wanneer de kraan wordt vergroot, wordt de kraan scherp, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt neemt af en de ontlastingshoek is de ontlastingshoek.
3. Het aantal groeven: het aantal groeven neemt toe en het aantal snijkanten neemt toe, wat de levensduur van de kraan effectief kan verbeteren; maar het zal de spaanverwijderingsruimte samendrukken, wat niet goed is voor de spaanverwijdering.
03 Kraanmateriaal en coating
(1) Het materiaal van de kraan
1) Gereedschapsstaal: Het wordt meestal gebruikt voor handsnijtandkranen, wat momenteel niet gebruikelijk is.
2) Kobaltvrij snelstaal: momenteel wordt het veel gebruikt als kraanmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., en de markeringscode is HSS.
3) Kobalthoudend snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M35, M42, enz., De markeringscode is HSS-E.
4) Poedermetallurgie hogesnelheidsstaal: gebruikt als hoogwaardig tapmateriaal, zijn de prestaties aanzienlijk verbeterd in vergelijking met de bovengenoemde twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeringscode is HSS-E-PM.
5) Gecementeerde carbidematerialen: gebruiken meestal ultrafijne deeltjes en goede taaiheidsgraden, die voornamelijk worden gebruikt voor het vervaardigen van rechte fluitkranen voor het verwerken van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz.
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen en de selectie van goede materialen kan de structurele parameters van de kranen verder optimaliseren, waardoor ze geschikt worden voor hoge efficiëntie en zwaardere werkomstandigheden en tegelijkertijd een langere levensduur hebben. Momenteel hebben grote kranenfabrikanten hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd zijn er, als gevolg van de problemen met de kobaltvoorraden en -prijzen, ook nieuwe kobaltvrije, hoogwaardige hogesnelheidsstaalsoorten op de markt gekomen.
(2) Coating van de kraan
1) Stoomoxidatie: de kraan wordt in waterdamp op hoge temperatuur geplaatst om een oxidefilm op het oppervlak te vormen, die een goede adsorptie aan het koelmiddel heeft, wrijving kan verminderen en kan voorkomen dat de kraan en het materiaal worden gesneden. Geschikt voor het bewerken van zacht staal.
2) Nitreren behandeling: Het oppervlak van de kraan is genitreerd om een oppervlaktegeharde laag te vormen, die geschikt is voor het bewerken van gietijzer, gegoten aluminium en andere materialen met grote gereedschapsslijtage.
3) Stoom + Nitreren: Combineer de voordelen van de bovenstaande twee.
4) TiN: goudgele coating, met goede coatinghardheid en smering, en goede coatinghechting, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
5) TiCN: blauwgrijze coating met een hardheid van ongeveer 3000HV en een hittebestendigheid van 400°C.
6) TiN+TiCN: donkergele coating, met uitstekende coatinghardheid en smering, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
7) TiAlN: blauwgrijze coating, hardheid 3300HV, hittebestendigheid tot 900°C, kan worden gebruikt voor hogesnelheidsbewerkingen.
8) CrN: zilvergrijze coating, uitstekende smeerprestaties, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van non-ferrometalen.
De invloed van de coating van de kraan op de prestaties van de kraan is overduidelijk, maar op dit moment werken de meeste fabrikanten en coatingfabrikanten samen om speciale coatings te bestuderen.
04 Elementen die van invloed zijn op het tikken
(1) Tapapparatuur
1) Werktuigmachine: het kan worden onderverdeeld in verticale en horizontale verwerkingsmethoden. Voor tappen is verticale verwerking beter dan horizontale verwerking. Wanneer bij horizontale verwerking externe koeling wordt uitgevoerd, moet worden overwogen of de koeling voldoende is.
2) Tapgereedschaphouder: Het wordt aanbevolen om voor het tappen een speciale tapgereedschaphouder te gebruiken. De werktuigmachine is stijf en stabiel, en de synchrone tapgereedschaphouder heeft de voorkeur. Integendeel, er moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van de flexibele tapgereedschaphouder met axiale/radiale compensatie. . Behalve voor kranen met een kleine diameter (
(2) Werkstukken
1) Het materiaal en de hardheid van het werkstuk: de hardheid van het werkstukmateriaal moet uniform zijn en het wordt over het algemeen niet aanbevolen om een kraan te gebruiken om werkstukken te verwerken die hoger zijn dan HRC42.
2) Tikken op het onderste gat: structuur in het onderste gat, selecteer de juiste boor; nauwkeurigheid van de bodemgatgrootte; bodemgat gat muurkwaliteit.
(3) Verwerkingsparameters
1) Toerental: Basis voor het opgegeven toerental is het type tap, materiaal, te bewerken materiaal en hardheid, de kwaliteit van de tapapparatuur etc.
Meestal geselecteerd volgens de parameters van de kraanfabrikant, moet de snelheid worden verlaagd onder de volgende omstandigheden:
- slechte stijfheid van de machine; grote kraanuitloop; onvoldoende koeling;
- oneffen materiaal of hardheid in het tapgebied, zoals soldeerverbindingen;
- de kraan wordt verlengd, of er wordt gebruik gemaakt van een verlengstang;
- Ligfiets plus, buitenkoeling;
- Handmatige bediening, zoals bankboormachine, radiaalboormachine etc.;
2) Voeding: starre draadtappen, voeding = 1 spoed/omwenteling.
Bij flexibel tappen en voldoende schachtcompensatievariabelen:
Voeding = (0,95-0,98) spoed/omw.
05 Tips voor de selectie van kranen
(1) Tolerantie van tappen met verschillende precisiegraden
Selectiebasis: de nauwkeurigheidsgraad van de tap kan niet alleen worden geselecteerd en bepaald op basis van de nauwkeurigheidsgraad van de schroefdraad die wordt bewerkt
1) Het materiaal en de hardheid van het te bewerken werkstuk;
2) Tapapparatuur (zoals omstandigheden van werktuigmachines, opspangereedschaphouders, koelringen, enz.);
3) De nauwkeurigheid en fabricagefout van de kraan zelf.
Bij het verwerken van 6H-schroefdraad kunnen bij het verwerken van stalen onderdelen bijvoorbeeld 6H-precisietappen worden gebruikt; Omdat bij het bewerken van grijs gietijzer de middendiameter van de tappen snel slijt en de uitzetting van de schroefgaten klein is, kan men beter 6HX precisietappen gebruiken. Tik, het leven zal beter zijn.
Een opmerking over de nauwkeurigheid van Japanse tikken:
1) De snijtap OSG maakt gebruik van het OH-precisiesysteem, dat afwijkt van de ISO-norm. Het OH-precisiesysteem dwingt de breedte van de gehele tolerantieband om vanaf de laagste limiet te beginnen, en elke 0,02 mm wordt gebruikt als een precisiekwaliteit, genaamd OH1, OH2, OH3, enz.;
2) De extrusietap OSG maakt gebruik van het RH-precisiesysteem. Het RH-precisiesysteem dwingt de breedte van de gehele tolerantieband om vanaf de ondergrens te beginnen, en elke 0,0127 mm wordt gebruikt als een nauwkeurigheidsniveau, genaamd RH1, RH2, RH3, enz.
Wanneer ISO-precisietappen worden gebruikt ter vervanging van OH-precisietappen, kan er daarom niet zomaar van worden uitgegaan dat 6H ongeveer gelijk is aan de OH3- of OH4-kwaliteit. Het moet worden bepaald door conversie, of op basis van de werkelijke situatie van de klant.
(2) Afmetingen van de kraan
1) De meest gebruikte zijn DIN, ANSI, ISO, JIS, enz.;
2) Het is toegestaan om de juiste totale lengte, bladlengte en schachtmaat te kiezen op basis van de verschillende verwerkingsvereisten van klanten of bestaande omstandigheden;
3) Interferentie tijdens de verwerking;
(3) 6 basiselementen voor tapselectie
1) Het type verwerkingsdraad, metrisch, inch, Amerikaans, enz.;
2) Het type bodemgat met schroefdraad, doorgaand gat of blind gat;
3) Het materiaal en de hardheid van het te bewerken werkstuk;
4) De diepte van de volledige draad van het werkstuk en de diepte van het onderste gat;
5) De vereiste nauwkeurigheid van de werkstukdraad;
6) De vormstandaard van de kraan
Posttijd: 20 juli 2022
