1 Beschouwt het selectieproces van freesnijders over het algemeen de volgende aspecten om te kiezen:
(1) gedeeltelijke vorm (rekening houdend met het verwerkingsprofiel): het verwerkingsprofiel kan in het algemeen plat, diep, holte, draad, etc. zijn. De hulpmiddelen die worden gebruikt voor verschillende verwerkingsprofielen zijn verschillend. Een filetfrezenkutter kan bijvoorbeeld convexe oppervlakken frezen, maar geen concave oppervlakken frezen.
(2) Materiaal: overweeg zijn bewerkbaarheid, chipvorming, hardheid en legeringselementen. Gereedschapsfabrikanten verdelen materialen over het algemeen in staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en harde materialen.
(3) Bewerkingscondities: bewerkingscondities omvatten de stabiliteit van het werkstuksysteem van de machine -gereedschapsarmatuur, de klemsituatie van de gereedschapshouder enzovoort.
(4) Systeemstabiliteit van het machinegereedschapsfixeren van het werk: dit vereist het begrijpen van de beschikbare kracht van het machinetool, het spindeltype en de specificaties, de leeftijd van het machinetool, enz., En de lange overhang van de gereedschapshouder en zijn axiale/radiale runoutsituatie.
(4) Verwerkingscategorie en subcategorie: dit omvat schouderfrees, vliegtuigfrezen, profielfrees, enz., Die moeten worden gecombineerd met de kenmerken van de tool voor gereedschapselectie.
2. Selectie van de geometrische hoek van de freeskutter
(1) De keuze van de voorste hoek. De harkhoek van de freesnijder moet worden bepaald volgens het materiaal van het gereedschap en het werkstuk. Er zijn vaak gevolgen bij het frezen, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de snijrand een hogere sterkte heeft. Over het algemeen is de harkhoek van een freesmessen kleiner dan de harkhoek van een draaigereedschap; Snelle staal is groter dan een gecementeerd carbide-gereedschap; Bij het frezen van plastic materialen moet bovendien, vanwege de grotere snijvervorming, een grotere harkhoek worden gebruikt; Bij het frezen van brosse materialen moet de harkhoek kleiner zijn; Bij het verwerken van materialen met hoge sterkte en hardheid kan ook een negatieve harkhoek worden gebruikt.
(2) Keuze van de helling van mes. De helixhoek β van de buitenste cirkel van de eindmolen en de cilindrische freesnijder is de mes -helling λ s. Hierdoor kunnen de snijtanden geleidelijk in en uit het werkstuk snijden, waardoor de gladheid van het frezen wordt verbeterd. Het vergroten van β kan de werkelijke harkhoek vergroten, de snijkant slijpen en chips gemakkelijker te ontladen maken. Voor freesmessen met een smalle freesbreedte is het verhogen van de helixhoek β van weinig betekenis, dus β = 0 of een kleinere waarde wordt in het algemeen genomen.
(3) De keuze van de hoofdafbuigingshoek en de secundaire afbuigingshoek. Het effect van de binnenkomende hoek van de gezichtsfrezenkutter en de invloed ervan op het freesproces is hetzelfde als dat van de binnenkomende hoek van het draaitool bij draaien. De veelgebruikte invoerhoeken zijn 45 °, 60 °, 75 ° en 90 °. De stijfheid van het processysteem is goed en de kleinere waarde wordt gebruikt; Anders wordt de grotere waarde gebruikt en wordt de invoerhoekselectie weergegeven in tabel 4-3. De secundaire afbuiginghoek is over het algemeen 5 ° ～ 10 °. De cilindrische freesnijder heeft alleen de hoofdsnijrand en geen secundaire snijkant, dus er is geen secundaire afbuighoek en de binnenkomende hoek is 90 °.
Posttijd: augustus-24-2021
