1, het selectieproces van frezen houdt over het algemeen rekening met de volgende aspecten om te kiezen:
(1) Vorm van het onderdeel (rekening houdend met het verwerkingsprofiel): Het verwerkingsprofiel kan over het algemeen vlak, diep, holte, draad, enz. zijn. De gereedschappen die voor verschillende verwerkingsprofielen worden gebruikt, zijn verschillend. Een hoekfrees kan bijvoorbeeld convexe oppervlakken frezen, maar geen concave oppervlakken.
(2) Materiaal: Houd rekening met de bewerkbaarheid, spaanvorming, hardheid en legeringselementen. Gereedschapsfabrikanten verdelen materialen over het algemeen in staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en harde materialen.
(3) Bewerkingsomstandigheden: Bewerkingsomstandigheden omvatten de stabiliteit van het werkstuksysteem van de gereedschapsmachineopstelling, de klemsituatie van de gereedschapshouder, enzovoort.
(4) Stabiliteit van het werktuigmachine-opspansysteem-werkstuk: Dit vereist inzicht in het beschikbare vermogen van de werktuigmachine, het spiltype en de specificaties, de ouderdom van de werktuigmachine, enz., en de lange uitsteeklengte van de gereedschapshouder en zijn axiale/ radiale slingering Situatie.
(4) Verwerkingscategorie en subcategorie: Dit omvat hoekfrezen, vlakfrezen, profielfrezen, enz., die moeten worden gecombineerd met de kenmerken van het gereedschap voor de gereedschapsselectie.
2. Selectie van de geometrische hoek van de frees
(1) De keuze van de fronthoek. De spaanhoek van de frees moet worden bepaald op basis van het materiaal van het gereedschap en het werkstuk. Er zijn vaak stoten bij het frezen, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de snijkant een hogere sterkte heeft. Over het algemeen is de spaanhoek van een frees kleiner dan de snijhoek van een draaigereedschap; snelstaal is groter dan gereedschap van gecementeerd carbide; bovendien moet bij het frezen van kunststofmaterialen vanwege de grotere snijvervorming een grotere spaanhoek worden gebruikt; bij het frezen van brosse materialen moet de spaanhoek kleiner zijn; bij het verwerken van materialen met een hoge sterkte en hardheid kan ook een negatieve spaanhoek worden gebruikt.
(2) Keuze van de bladhelling. De spiraalhoek β van de buitencirkel van de vingerfrees en de cilindrische frees is de bladhelling λ s. Hierdoor kunnen de freestanden geleidelijk in en uit het werkstuk snijden, waardoor de gladheid van het frezen wordt verbeterd. Het verhogen van β kan de werkelijke spaanhoek vergroten, de snijkant scherper maken en de spanen gemakkelijker afvoeren. Voor frezen met een smalle freesbreedte is het vergroten van de spiraalhoek β van weinig betekenis, daarom wordt doorgaans β=0 of een kleinere waarde genomen.
(3) De keuze van de hoofdafbuighoek en de secundaire afbuighoek. Het effect van de intredehoek van de vlakfrees en de invloed ervan op het freesproces is hetzelfde als dat van de intredehoek van het draaigereedschap bij draaien. De meest gebruikte instelhoeken zijn 45°, 60°, 75° en 90°. De stijfheid van het processysteem is goed en er wordt een kleinere waarde gebruikt; anders wordt de grotere waarde gebruikt en wordt de selectie van de intredehoek weergegeven in Tabel 4-3. De secundaire afbuigingshoek is over het algemeen 5°~10°. De cilindrische frees heeft alleen de hoofdsnijkant en geen secundaire snijkant, dus er is geen secundaire afbuighoek en de intredehoek is 90°.
Posttijd: 24 augustus 2021
