1. Tik op snijden
1) Rechte fluittappen: gebruikt voor het verwerken door gaten en blinde gaten. IJzeren chips bestaan in de tapgrooves en de kwaliteit van de verwerkte draden is niet hoog. Ze worden vaker gebruikt voor het verwerken van korte-chipmaterialen, zoals grijs gietijzer;
2) Spiraalvormige groeftap: gebruikt voor blinde gatverwerking met gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D. IJzeren chips worden geloosd langs de spiraalvormige groef en de kwaliteit van de schroefdraad is hoog;
10 ~ 20 ° helixhoektap kan de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 2d verwerken;
28 ~ 40 ° Helixhoek Tik kan de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 3D verwerken;
50 ° helixhoektap kan de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 3,5D (speciale werkconditie 4D) verwerken;
In sommige gevallen (harde materialen, grote toonhoogte, enz.), Worden om een betere tandpipsterkte te verkrijgen, spiraalvormige fluittappen worden gebruikt om door gaten te verwerken;
3) Spiraalpunttappen: meestal alleen gebruikt voor door gaten, kan de verhouding lengte / diameter 3D ~ 3,5D bereiken, ijzeren chips worden naar beneden gelost, het snijkoppel is klein en de oppervlaktekwaliteit van de verwerkte draden is hoog. Het wordt ook een randhoektap genoemd. of tip tik;
2. Extrusietap
Het kan worden gebruikt voor het verwerken door gaten en blinde gaten. De tandvorm wordt gevormd door plastische vervorming van het materiaal. Het kan alleen worden gebruikt om plastic materialen te verwerken;
De belangrijkste kenmerken:
1), gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om draden te verwerken;
2), de kraan heeft een groot dwarsdoorsnede, hoge sterkte en is niet gemakkelijk te breken;
3), de snijsnelheid kan hoger zijn dan die van het snijden van kranen en de productiviteit wordt dienovereenkomstig verbeterd;
4), vanwege koude extrusieverwerking, zijn de mechanische eigenschappen van het schroefdraadoppervlak na de verwerking verbeterd, de oppervlakteruwheid is hoog en de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand zijn verbeterd;
5), chipless verwerking
De tekortkomingen zijn:
1), kan alleen worden gebruikt om plastic materialen te verwerken;
2), hoge productiekosten;
Er zijn twee structurele vormen:
1), Oil Grooveless Tap Extrusion - Alleen gebruikt voor verticale bewerkingsomstandigheden van blind gaten;
2) Extrusiekranen met olievergroeven - Geschikt voor alle werkomstandigheden, maar meestal zijn kranen van kleine diameter niet ontworpen met olievergroeven vanwege de problemen met de productie;
1. Afmetingen
1). Totale lengte: let op bepaalde werkomstandigheden die een speciale verlenging vereisen.
2). Groove lengte: helemaal omhoog
3) Shank Square: Common Shank Square Standards omvatten momenteel DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Bij het selecteren moet aandacht worden besteed aan de bijpassende relatie met de tapgereedschapshouder;
2. Gedurende een deel
1) Nauwkeurigheid: geselecteerd door specifieke threadstandaarden. Metrische thread ISO1/2/3 -niveau is gelijk aan het nationale standaard H1/2/3 -niveau, maar aandacht moet worden besteed aan de interne controlenormen van de fabrikant;
2) Snijdenkegel: het snijgedeelte van de kraan heeft een gedeeltelijk vast patroon gevormd. Meestal, hoe langer de kegel kegel, hoe beter het leven van de kraan;
3) Correctietanden: speel de rol van hulp en correctie, vooral wanneer het tapsysteem onstabiel is, hoe meer correctietanden, hoe groter de tikweerstand;
3. Chip fluit
1), groefvorm: beïnvloedt het vormen en ontladen van ijzeren chips en is meestal een intern geheim van elke fabrikant;
2) Harkhoek en ontlastingshoek: wanneer de tikenhoek toeneemt, wordt de kraan scherper, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpip nemen af en de verlichtinghoek is de ontlastingshoek;
3) Aantal fluiten: het verhogen van het aantal fluiten verhoogt het aantal snijranden, wat de levensduur van de TAP effectief kan vergroten; Het zal echter de chipverwijderingsruimte comprimeren, die schadelijk is voor het verwijderen van chip;
Tik op materiaal
1. Gereedschapsstaal: meestal gebruikt voor handtappen in de hand, wat niet langer gebruikelijk is;
2. Cobaltvrij high-speed staal: momenteel veel gebruikt als Tapmateriaal, zoals M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, enz., Gemarkeerd met de code HSS;
3. Kobaltbevattend high-speed staal: momenteel veel gebruikt als Tapmateriaal, zoals M35, M42, enz., Met de markeringscode HSS-E;
4. Poeder metallurgie High-Speed Steel: gebruikt als high-performance kraanmateriaal, de prestaties zijn sterk verbeterd in vergelijking met de bovenstaande twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeercode is HSS-E-PM;
5. Carbide-materialen: gebruik meestal ultrafijne deeltjes en goede taaiheidsgraden, voornamelijk gebruikt om rechte fluittappen te maken voor het verwerken van korte-chipmaterialen, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz.;
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen. Het kiezen van goede materialen kan de structurele parameters van de TAP verder optimaliseren, waardoor deze geschikt is voor efficiënte en meer veeleisende werkomstandigheden, terwijl het ook een hogere levensduur heeft. Op dit moment hebben grote tapfabrikanten hun eigen materiële fabrieken of materiële formules. Tegelijkertijd is, vanwege kobaltbron- en prijsproblemen, ook nieuwe kobaltvrije krachtige high-speed staal vrijgegeven.
DIN371/DIN376 Ticn Coating Draad spiraalvormige spiraalvormige spiraalvormige fluitmachine Taps (msncnctools.com) van hoge kwaliteit.
Posttijd: Jan-04-2024
