1. Snijkraan
1) Rechte fluittappen: gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten. Er zitten ijzerspanen in de tapgroeven en de kwaliteit van de verwerkte draden is niet hoog. Ze worden vaker gebruikt voor het verwerken van materialen met een korte spanen, zoals grijs gietijzer;
2) Spiraalgroeftap: gebruikt voor het verwerken van blinde gaten met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D. IJzerspanen worden langs de spiraalvormige groef afgevoerd en de kwaliteit van het draadoppervlak is hoog;
10~20° helixhoektap kan draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 2D verwerken;
28 ~ 40 ° helixhoektap kan draaddiepte verwerken die kleiner is dan of gelijk is aan 3D;
50° spiraalhoektap kan een draaddiepte van minder dan of gelijk aan 3,5D verwerken (speciale werkomstandigheden 4D);
In sommige gevallen (harde materialen, grote steek, enz.) zullen, om een betere sterkte van de tandpunten te verkrijgen, spiraalvormige fluittappen worden gebruikt om door gaten heen te bewerken;
3) Spiraalpuntkranen: meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten, de lengte-diameterverhouding kan 3D ~ 3,5D bereiken, ijzeren spanen worden naar beneden afgevoerd, het snijkoppel is klein en de oppervlaktekwaliteit van de verwerkte draden is hoog. Het wordt ook wel een randhoektap genoemd. of tipkraan;
2. Extrusiekraan
Het kan worden gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten en blinde gaten. De tandvorm ontstaat door plastische vervorming van het materiaal. Het kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van plastic materialen;
De belangrijkste kenmerken:
1), gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om draden te verwerken;
2), de kraan heeft een groot dwarsdoorsnedeoppervlak, hoge sterkte en is niet gemakkelijk te breken;
3), de snijsnelheid kan hoger zijn dan die van snijtappen, en de productiviteit wordt dienovereenkomstig verbeterd;
4), als gevolg van koude extrusieverwerking, worden de mechanische eigenschappen van het draadoppervlak na verwerking verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog en worden de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand verbeterd;
5), chiploze verwerking
De tekortkomingen zijn:
1), kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van plastic materialen;
2), hoge productiekosten;
Er zijn twee structurele vormen:
1), olie-groefloze tap-extrusie - alleen gebruikt voor verticale bewerkingsomstandigheden met blinde gaten;
2) Extrusiekranen met oliegroeven - geschikt voor alle werkomstandigheden, maar kranen met een kleine diameter zijn meestal niet ontworpen met oliegroeven vanwege productieproblemen;
1. Afmetingen
1). Totale lengte: Let op bepaalde werkomstandigheden die speciale verlenging vereisen.
2). Groeflengte: helemaal naar boven
3) Schachtvierkant: De gebruikelijke vierkante schachtnormen omvatten momenteel DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Bij de selectie moet aandacht worden besteed aan de bijpassende relatie met de tapgereedschaphouder;
2. Deel met schroefdraad
1) Nauwkeurigheid: Geselecteerd volgens specifieke draadstandaarden. Metrische schroefdraad ISO1/2/3-niveau is gelijkwaardig aan de nationale norm H1/2/3-niveau, maar er moet aandacht worden besteed aan de interne controlenormen van de fabrikant;
2) Snijkegel: Het snijgedeelte van de kraan heeft een gedeeltelijk vast patroon gevormd. Meestal geldt: hoe langer de snijkegel, hoe beter de levensduur van de kraan;
3) Correctietanden: spelen de rol van assistentie en correctie, vooral wanneer het tiksysteem onstabiel is: hoe meer correctietanden, hoe groter de tikweerstand;
3. Spaanfluit
1), Groefvorm: beïnvloedt de vorming en afvoer van ijzerspanen en is meestal een intern geheim van elke fabrikant;
2) Harkhoek en ontlastingshoek: wanneer de taphoek groter wordt, wordt de tap scherper, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt neemt af en de ontlastingshoek is de ontlastingshoek;
3) Aantal fluiten: door het aantal fluiten te vergroten, wordt het aantal snijkanten vergroot, wat de levensduur van de kraan effectief kan verlengen; het zal echter de spaanverwijderingsruimte samendrukken, wat schadelijk is voor de spaanverwijdering;
Kraanmateriaal
1. Gereedschapsstaal: meestal gebruikt voor handsnijtandkranen, wat niet langer gebruikelijk is;
2. Kobaltvrij snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., gemarkeerd met de code HSS;
3. Kobalthoudend snelstaal: momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M35, M42, etc., met de markeringscode HSS-E;
4. Poedermetallurgie hogesnelheidsstaal: gebruikt als hoogwaardig kraanmateriaal, zijn de prestaties aanzienlijk verbeterd in vergelijking met de bovengenoemde twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeringscode is HSS-E-PM;
5. Carbidematerialen: gebruiken meestal ultrafijne deeltjes en goede taaiheidsgraden, voornamelijk gebruikt om rechte fluitkranen te maken voor het verwerken van materialen met een korte chip, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz .;
Kranen zijn sterk afhankelijk van materialen. Door goede materialen te kiezen, kunnen de structurele parameters van de kraan verder worden geoptimaliseerd, waardoor deze geschikt wordt voor efficiënte en veeleisendere werkomstandigheden en tegelijkertijd een langere levensduur heeft. Momenteel hebben grote kranenfabrikanten hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd is er, als gevolg van problemen met de kobaltvoorraden en de prijs, ook nieuw kobaltvrij hoogwaardig hogesnelheidsstaal op de markt gekomen.
Hoge kwaliteit DIN371/DIN376 TICN-coating draad spiraalvormige spiraalvormige fluit machinekranen (mskcnctools.com)
Posttijd: 04-jan-2024
