Een frees selecteren

Het selecteren van eenfreesis geen eenvoudige taak.Er zijn veel variabelen, meningen en kennis waarmee rekening moet worden gehouden, maar in wezen probeert de machinist een gereedschap te kiezen dat het materiaal tegen de laagste kosten volgens de vereiste specificatie kan snijden.De kosten van de klus zijn een combinatie van de prijs van het gereedschap en de tijd die het kost om de klus te klarenfreesmachine,en de tijd die de machinist nodig heeft.Voor klussen met een groot aantal onderdelen en dagen bewerkingstijd zijn de kosten van het gereedschap vaak het laagst van de drie kosten.

• Materiaal:Snelstaalfrezen (HSS) zijn de goedkoopste frezen met de kortste levensduur.Kobalthoudend snelstaal kan over het algemeen 10% sneller worden verwerkt dan gewoon snelstaal.Gereedschappen van gecementeerd hardmetaal zijn duurder dan staal, maar gaan langer mee en kunnen veel sneller worden gebruikt, waardoor ze op de lange termijn zuiniger blijken te zijn.HSS-gereedschappenzijn voor veel toepassingen perfect geschikt.De voortgang van regulier HSS naar kobalt-HSS naar carbide zou als zeer goed, zelfs beter en de beste kunnen worden beschouwd.Het gebruik van hogesnelheidsspindels kan het gebruik van HSS volledig uitsluiten.
• Diameter:Grotere gereedschappen kunnen materiaal sneller verwijderen dan kleine, daarom wordt meestal gekozen voor de grootst mogelijke frees die bij de klus past.Bij het frezen van een binnencontour of concave buitencontouren wordt de diameter beperkt door de grootte van de interne rondingen.De straal van desnijdermoet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan de straal van de kleinste boog.
• Fluiten:Meer spaankamers maken een hogere voedingssnelheid mogelijk, omdat er per spaankamer minder materiaal wordt verwijderd.Maar omdat de kerndiameter groter wordt, is er minder ruimte voor spanen en moet er dus voor een balans worden gekozen.
• Coating:Coatings, zoals titaniumnitride, verhogen ook de initiële kosten, maar verminderen de slijtage en verlengen de standtijd.TiAlN-coatingvermindert het kleven van aluminium aan het gereedschap, waardoor de noodzaak voor smering wordt verminderd en soms zelfs geëlimineerd.
• Spiraalhoek:Hoge spiraalhoeken zijn doorgaans het beste voor zachte metalen, en lage spiraalhoeken voor harde of harde metalen.