Een freeskutter selecteren

Een selecteer eenfreeskutteris geen eenvoudige taak. Er zijn veel variabelen, meningen en overlevering om te overwegen, maar in wezen probeert de machinist een hulpmiddel te kiezen dat het materiaal voor de minste kosten naar de vereiste specificatie snijdt. De kosten van het werk zijn een combinatie van de prijs van de tool, de tijd die wordt genomen door deFreesmachine,en de tijd die de machinist bestaat. Vaak zijn de kosten van de tool voor banen van een groot aantal onderdelen en dagen van bewerkingstijd het laagste van de drie kosten.

• Materiaal:High Speed ​​Steel (HSS) snijders zijn de minst dure en kortstlevende snijders. Kobaltdragende hogesnelheidsstaal kan over het algemeen 10% sneller worden uitgevoerd dan normaal staal met hoge snelheid. Gecementeerde carbide -gereedschappen zijn duurder dan staal, maar gaan langer mee en kunnen veel sneller worden uitgevoerd, dus op de lange termijn economischer.HSS -toolszijn perfect voldoende voor veel toepassingen. De progressie van reguliere HSS naar Cobalt HSS naar carbide kan als zeer goed, nog beter en de beste worden beschouwd. Het gebruik van hoge snelheidsspillen kan het gebruik van HSS volledig uitsluiten.
• Diameter:Grotere gereedschappen kunnen materiaal sneller verwijderen dan kleine, daarom wordt meestal de grootst mogelijke snijder die in het werk past, gekozen. Bij het frezen van een interne contour of concave externe contouren wordt de diameter beperkt door de grootte van interne krommen. De straal van desnijdermoet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan de straal van de kleinste boog.
• Fluiten:Meer fluiten zorgt voor een hogere voedingssnelheid, omdat er minder materiaal wordt verwijderd per fluit. Maar omdat de kerndiameter toeneemt, is er minder ruimte voor Swarf, dus een balans moet worden gekozen.
• Coating:Coatings, zoals titaniumnitride, verhogen ook de initiële kosten maar verminderen de slijtage en verhogen de levensduur van het gereedschap.Tialn coatingVermindert het vasthouden van aluminium in het gereedschap, het verminderen en soms elimineren van de behoefte aan smering.
• Helixhoek:Hoge helixhoeken zijn meestal het beste voor zachte metalen en lage helixhoeken voor harde of stoere metalen.