In het niet aflatende streven naar bewerkingsefficiëntie,Beste draai -insertszijn naar voren gekomen als een game-wisselaar voor industrieën variërend van ruimtevaart tot automotive. Gebruikmakend van geavanceerde coatingtechnologie en ultrahard carbide-substraten, herdefiniëren deze inserts de duurzaamheid en precisie bij high-speed CNC-activiteiten.
Doorbraakcoatingtechnologie
Het geheim van hun uitzonderlijke prestaties ligt in een gepatenteerde 5-laags PVD (fysieke dampafzetting) coating:
TIALN -basislaag: verbetert de warmtebestendigheid tot 1.100 ° C, cruciaal voor titaniumlegeringen van droge bewerking.
Nanocomposiet middelste laag: vermindert de wrijvingscoëfficiënt met 35% in vergelijking met conventionele coatings.
Diamantachtige koolstof (DLC) bovenste laag: biedt anti-adhesie-eigenschappen, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen bij het bewerken van plakkerige aluminiumlegeringen.
Deze multi-coating synergy-resultaten in 200% langere levensduur dan standaardinvoegingen, zoals gevalideerd door ISO 3685 Tool Life Life Testing.
Geoptimaliseerd voor aluminiumbewerking
DeDraaiende insert voor aluminiumVariantkenmerken:
Gepolijste 12 ° harkhoek: minimaliseert snijkrachten terwijl het voorkomen van rand in zachte materialen.
Geometrie van de chipbreker: gebogen groeven die chips verwijzen van het werkstuk, het bereiken van RA 0,4 µm oppervlakte -afwerkingen.
Lage-coefficiënte coating: vermindert aluminiumadhesie met 90%, waardoor de behoefte aan koelvloeistof in veel toepassingen wordt geëlimineerd.
Case study: productie van auto -cilinderkop
Een Duitse automaker meldde na het aannemen van deze inserts:
Cyclustijdvermindering: 22% snellere bewerking van 6061-T6 aluminiumkoppen.
Toolkostenbesparingen: aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparingen.
Zero schrootonderdelen: onderhouden ± 0,01 mm dimensionale nauwkeurigheid van meer dan 50.000 cycli.
Voor winkels die prioriteit geven aan zowel snelheids- als oppervlaktekwaliteit, stellen deze inzetstukken een nieuwe benchmark in.
Posttijd: maart-19-2025
